新型鋁灰分離機節(jié)能改造細節(jié)

1、整體鋼板進行了加厚升級，因此提高了使用時間。

2、研磨輥與磨環(huán)鏟刀全部采用更高一級的高錳材質(zhì)，更耐用，再加工過程中采用了多道工序。

3、整體設備外表采用了噴砂處理，設備看起來更細膩漂亮。

4、對主體和風機采用了升級處理，同型號設備小時產(chǎn)量增大100到200公斤。

5、除塵設備全部采用脈沖式除塵器，效果非常好，達到了環(huán)保要求！

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當

鋁冶煉成型過程中都會產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！6、以年出灰5000噸計算，回收鋁的價值至少在3000萬元以上，為公司帶來巨大的經(jīng)濟效益，而出售鋁灰的價值不過區(qū)區(qū)幾百萬元，這兩者之間的差距是呈現(xiàn)數(shù)量級的、革命性的不同。

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發(fā)，鋁灰分離機的研發(fā)于1998年立項，耗時兩年至2000年成功。

鋁灰分離機歷時10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。鋁灰分離機與球磨機結(jié)構(gòu)不同：球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。

熱鋁灰分離機知識：

鋁灰煉鋁技術(shù)含量很高，按照不規(guī)模的不同，一般情況下鋁灰炒灰分為兩種情況：一種是小爐炒灰，一種是設備炒灰。

一種是俗稱的小爐炒灰生產(chǎn)出來的產(chǎn)品在行業(yè)里就是俗稱的灰錠。5、生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)設備的十幾倍，并且回收率高，可達《80%—95%》。這種設備像房子一樣是要買設備然后要自己砌筑，一般要挖個2米深的坑，這種鍋的材料有2種，一種是石墨做的，一種是鑄鐵的，這種鍋的主要燃料為焦炭，煤和煤炭效果不好，過程很簡單，這也需要一定的技術(shù)。需要注意的是一定要注意鍋的溫度，以免燒灰，白白浪費了。

順便說一下氟硅鈉和氯化鋅區(qū)別：一般升溫慢、但價格低。氯化鋅升溫很快，但價格高，且還有可能使出來的鋁水含鋅高。

另一種就是設備炒會有很多種，比如鋁灰炒灰機、冷灰桶、回轉(zhuǎn)窯，炒灰機、但投入根據(jù)規(guī)模而定，少則幾萬，多則幾十萬，完全機械化的生產(chǎn)，也是和效益成正比的。

鋁灰分離機的日常保養(yǎng)與維護

鋁灰分離機是專業(yè)的鋁灰、鋁渣分離回收設備。日常保養(yǎng)與維護可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么，鋁灰分離機需要做哪些保養(yǎng)工作？

1、定期詳細檢修，特別是易磨損零部件，一旦出現(xiàn)異常及時進行解決，磨損嚴重的進行更換。

2、詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現(xiàn)象；

3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥；

4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次，主機中心軸承潤滑加油為每4班一次，鼓風機軸承一月一次。

5、軸承溫度應控制在70℃以內(nèi)，過高時應卸開軸承及軸承室等附件進行清洗。