一般性能較好的工作液應(yīng)該具有以下幾個特征： ★可以用較大的能量進行穩(wěn)定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于 100mm 以內(nèi) 的工件，如 60mm 的工件平均加工電流可以達到甚至超過 2.5-3A（安培），在此條件下單 位電流的加工效率應(yīng)該大于 25mm2/min.A,即在加工電流 3A 時，加工效率應(yīng)該達到 75－ 80mm2/min。特別是在塑料模、精密多工位級進模的生產(chǎn)加工過程中，能保證得到良好的尺寸精度，直接影響模具的裝配精度、零件的精度以及模具的使用壽命等。并且可以用較小的占空比對較大厚度（200－300mm）的工件進行穩(wěn)定切割。

對于觸發(fā)角調(diào)壓工作機制，當(dāng)觸發(fā)角比續(xù)流角大時，電動機呈調(diào)壓狀態(tài)，能夠保障相應(yīng)的晶閘管一直處于正確觸發(fā)的狀態(tài)；當(dāng)觸發(fā)角在零與續(xù)流角之間時，電流為完整正弦波，調(diào)壓器處于失控狀態(tài)。

為了解決這一問題，需要優(yōu)化觸發(fā)脈沖。一般情況下，可以應(yīng)用寬脈沖來解決。在調(diào)壓觸發(fā)模塊上，需要結(jié)合相位條件和脈寬條件進行設(shè)計。一般一箱工作液（按40升計）它的正常使用壽命在80－100小時左右（即大約一個星期）。在相位條件下，要保障觸發(fā)信號與電機電源的電壓是同步的；在脈寬條件下，盡量不要使用單窄脈沖，要使用雙窄脈沖，以滿足脈寬的需求。

綜上所述，在三相異步電動機運行的過程中，經(jīng)常會因負載狀態(tài)的存在而浪費大量的電能，而它又被廣泛應(yīng)用于各領(lǐng)域中。3、垂直度校正是在無水、小火花的的狀態(tài)下校正的，避免校直器的損耗過快。因此，為了實現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標，本文明確了落實電動機節(jié)能降低壓力工作的入手點，完成對這一節(jié)能模塊的設(shè)計，并將其應(yīng)用于普通機床中。

結(jié)果表明，該調(diào)壓模塊能夠在降低能耗的基礎(chǔ)上，采用簡單、方便的接線安裝與運行維護方式提高電動機的實際運行效益，從而為提高相關(guān)應(yīng)用行業(yè)的綜合效益，落實節(jié)能降耗的發(fā)展目標，為自身的穩(wěn)健發(fā)展奠定基礎(chǔ)。