電火花加工工藝介紹

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電火花加工又稱放電加工（Electrical Discharge Machining，簡稱EDM）或電蝕加工，是目前流行的四大加工方法之一，和銑削、車削和磨削并駕齊驅(qū)。

與金屬切削加工的原理完全不同，電火花加工是通過工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用進(jìn)行加工的一種工藝方法。由于放電過程中可見到火花，故稱之為電火花加工。

電火花加工局限

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外部加工條件的限制。電火花加工時(shí)放電部位必須在工作液中，否則將引起異常放電，這給觀察加工狀態(tài)帶來麻煩，工件的大小也受到影響。

加工表面的“光澤”問題。加工表面是由很多個(gè)脈沖放電小坑組成。一般精加工后的表面，也沒有機(jī)械加工后的那種“光澤”，需經(jīng)拋光后才能發(fā)“光”。

電火花加工特點(diǎn)

可以加工任何高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、高脆性以及高純度的導(dǎo)電材料;加工時(shí)無明顯機(jī)械力，適用于低剛度工件和微細(xì)結(jié)構(gòu)的加工:脈沖參數(shù)可依據(jù)需要調(diào)節(jié)，可在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工;電火花加工后的表面呈現(xiàn)的凹坑，有利于貯油和降低噪聲;生產(chǎn)效率低于切削加工;放電過程有部分能量消耗在工具電極上，導(dǎo)致電極損耗，影響成形精度。又出現(xiàn)了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產(chǎn)率得以提高。