大型齒輪加工測量技術(shù)的發(fā)展,主要表現(xiàn)在三個方面:

1)在測量結(jié)果的表述與利用方面,歷經(jīng)了從“指示表加肉眼讀取”,到“記錄器記錄加人工研判”,直至“計算機(jī)自動分析并將測量結(jié)果反饋到制造系統(tǒng)”的飛躍。與此同時,齒輪量儀經(jīng)歷了從單品種單參數(shù)儀器 ,單品種多參數(shù)儀器 ,到多品種多參數(shù)儀器的演變。

2)在實現(xiàn)測量原理的技術(shù)手段上,歷經(jīng)了“以機(jī)械為主”到“機(jī)電結(jié)合”,直至當(dāng)今的“光-機(jī)-電”與“信息技術(shù)”綜合集成的演變

3)在測量原理方面,實現(xiàn)了由“比較測量”到“嚙合的運動測量”,直至“模型化測量”的發(fā)展。

1）齒輪加工的成形法磨齒 IT6～I(xiàn)T5， Ra：0.8～0.4 μm，用成形砂輪磨削，生產(chǎn)率較高，加工精度較低，應(yīng)用較少。 　

 　2）展成法磨齒   錐面砂輪磨齒：砂輪截面齒形為假想齒條的齒形，工件向右滾動，利用砂輪右側(cè)面磨削齒槽的右側(cè)面，從根部 磨至頂部；如需要齒輪加工，蝸輪蝸桿加工，齒條，鏈輪，同步帶輪，尼龍齒輪等減速機(jī)配件加工，可以來圖紙或?qū)崢幼稍儯瑖a(chǎn)進(jìn)口都可加工。然后工件向左滾動，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至 頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。

在鏈輪軸試制時， 采用常規(guī)加工方法， 其加工工藝過程為：①下料。45鋼，毛坯尺寸φ 35mm×1 180mm。②熱處理。材料調(diào)質(zhì)處理。受熱處理工藝限制，調(diào)質(zhì)處理外部協(xié)作完成。③車。除兩端φ 30mm外圓留磨量外，其余各處車到尺寸。④銑。銑兩端鍵槽。若選用光軸加工，則鏈輪軸加工工藝過程變成：①定購研磨光棒，保證尺寸公差。⑤ 車。修研兩端中心孔。⑥ 外圓磨。頂磨兩端φ 30mm外圓達(dá)圖樣尺寸要求。⑦表面處理。黑色氧化處理。

根據(jù)磨床的運動特點及工藝要求，對電力拖動及控制有如下要求：1.砂輪的旋轉(zhuǎn)運動一般不要求調(diào)速，由一臺三相異步電動機(jī)拖動即可，且只要求單向旋轉(zhuǎn)。容量較大時，可采用Y-三角形降下壓啟動。然后工件向左滾動，以砂輪左側(cè)面磨削第l齒槽的左側(cè)面，也從根部磨至頂部，當(dāng)?shù)趌齒槽兩側(cè)面全部磨削完畢時，砂輪自動退離工件，工件作分度轉(zhuǎn)動，然后再向右滾動，磨削第2齒槽，這樣反復(fù)循環(huán)，直至磨完全部輪齒。2.為保證加工精度，使其運行平穩(wěn)，保證工作臺往復(fù)運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現(xiàn)工作臺往復(fù)運動和砂輪箱橫向進(jìn)給。