蝶閥密封結(jié)構(gòu)技術(shù)探討

蝶閥以其成本低、體積小、質(zhì)量輕和壽命長等優(yōu)勢得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國工業(yè)的發(fā)展, 各行業(yè)對(duì)設(shè)備的性能要求越來越嚴(yán)格, 尤其是在一些煤氣管道或其他有害物質(zhì)的管道中, 要求蝶閥必須達(dá)到零泄漏, 所以蝶閥的密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一直是重要的研究課題。 隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展, 蝶閥廣泛應(yīng)用于管道控制系統(tǒng), 特別是其他控制閥類難以適用的大口徑管道控制系統(tǒng)。通常, 蝶閥的閥座為固定式, 其材質(zhì)有高分子聚合物和金屬兩類, 聚合物閥座主要適用于溫度較低的工況, 金屬密封閥座蝶閥雖然能滿足較高的溫度和壓力工況, 但金屬閥座的彈性較聚合物閥座低, 密封性能較差〔2〕。蝶閥各種性能的改善與其不斷改進(jìn)密切相關(guān)。如蝶閥的密封結(jié)構(gòu)技術(shù)發(fā)展先后經(jīng)歷了普通蝶閥、單偏心蝶 閥、雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的演變過程 為解決普通蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題產(chǎn)生了單偏心蝶閥。單偏心蝶閥的閥桿中心線與密封中心線錯(cuò)開, 形成不對(duì)稱結(jié)構(gòu), 以便不通過橡膠襯密封面, 造成了蝶閥的密封面成為一個(gè)完整連續(xù)的圓弧曲面, 這樣對(duì)于密封面的加工制造就非常方便,而且蝶板與閥座還可以進(jìn)行研磨, 這對(duì)于蝶閥的密封性能就有了充分的保證。蝶板上下端不再為回轉(zhuǎn)軸心, 分散減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓,能較快離開密封面, 減小了配合面間的摩擦力。但是由于單偏心結(jié)構(gòu)在閥門的整個(gè)開關(guān)過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失, 故采用不多。

蝶閥液壓驅(qū)動(dòng)裝置工作原理

1.手動(dòng)操作

當(dāng)液壓系統(tǒng)突然出現(xiàn)故障不能動(dòng)作時(shí), 閥門蝶 板在任意位置停止。這時(shí), 搖動(dòng)手動(dòng)裝置, 使手動(dòng) 軸前端的導(dǎo)向塊與主動(dòng)軸末端的導(dǎo)向塊相碰, 即手 動(dòng)軸上的齒槽與傳動(dòng)花鍵齒槽相對(duì)應(yīng)。然后, 通過 撥叉驅(qū)動(dòng)裝置將撥叉撥向左端, 通過齒套將傳動(dòng)花 鍵與手動(dòng)軸連接(撥叉驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有防止齒套躥動(dòng)的限位) , 并脫開曲柄, 即脫開液壓缸。此時(shí)再 轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)裝置, 利用手動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)蝶板運(yùn)動(dòng)。

2.液動(dòng)操作

當(dāng)液壓系統(tǒng)恢復(fù)正常工作時(shí), 需要將驅(qū)動(dòng)裝置由手動(dòng)轉(zhuǎn)回液動(dòng)操作。首先, 將液壓缸調(diào)整到初始 狀態(tài)(即0 位) 或任意位置。然后利用手動(dòng)裝置將 蝶板開度調(diào)整到與油缸行程相對(duì)應(yīng)位置(通過觀察 齒套上的標(biāo)記是否與曲柄上的標(biāo)記相對(duì)應(yīng)判斷蝶板 與油缸的位置) 。再通過撥叉驅(qū)動(dòng)裝置撥動(dòng)齒套與 曲柄上的花鍵嚙合。然后固定撥叉防止躥動(dòng)。這 時(shí), 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)恢復(fù)液動(dòng)。

斜錐式三偏心金屬硬密封蝶閥密封原理和特點(diǎn)

氣動(dòng)三偏心硬密封蝶閥是一種（閥板）繞垂直于通道的固定軸旋轉(zhuǎn)的閥門，其由活塞式雙作用或單作用（彈簧復(fù)位式）氣動(dòng)執(zhí)行器和蝶形閥組成，屬旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)或切斷閥類，配用電-氣閥門或電磁閥、空氣過濾減壓器、限位開關(guān)（閥位回訊器），可實(shí)現(xiàn)對(duì)工藝管路中流體介質(zhì)的比例調(diào)節(jié)和二位切斷控制，從而達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的流量、壓力、溫度、液位等參數(shù)的自動(dòng)化控制。 三偏心金屬硬密封蝶閥產(chǎn)品系消化吸取國內(nèi)外技術(shù)，經(jīng)本廠多年累積經(jīng)驗(yàn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中，不斷技改與創(chuàng)新，推出設(shè)計(jì)密封面為斜切園錐體三維偏板偏心形式，采用多層次彈性金屬硬密封結(jié)構(gòu)，克服了閥門使用過程中的弊端，取代了目前市場上老式唇形環(huán)，U型環(huán)和半O型環(huán)。因此，深受廣大用戶青睞。 三偏心金屬硬密封蝶閥因?yàn)槔鲜綒埲碧啵? 1、它靠驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的定位螺栓定死蝶板與環(huán)圈接觸，間限太差，若用力過輕達(dá)不到密封要求，若用力過重會(huì)引起環(huán)圈變形后永遠(yuǎn)達(dá)不到嚴(yán)密要求。 2、熱脹冷縮也會(huì)引起密封環(huán)變形。 3、法蘭吻合面有缺陷，再加上安裝若不平直，容易引起壓套松動(dòng)，形成整體泄漏。 4、沒有采用密封面偏心，啟閉時(shí)觸點(diǎn)較重，也容易引起密封卡死及密封面損壞現(xiàn)象。總之，不是完全可靠產(chǎn)品。 三偏心金屬硬密封蝶閥產(chǎn)品特點(diǎn)如下： 1、本閥為雙偏心密封結(jié)構(gòu)，再加閥軸偏心，可得到較大的附加力距，能保證閥門在介質(zhì)壓力下實(shí)現(xiàn)良好的密封。 2、蝶板密封面是不銹鋼板，中間夾有軟硬層疊式金屬片，無論在室溫或高溫工況下，都具有彈性變形保證密封性能。 3、采用斜錐式，密封面升角大，關(guān)閉時(shí)決不會(huì)出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，同時(shí)并具有密封長期使用磨損后，適當(dāng)調(diào)正退出驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的關(guān)位調(diào)節(jié)螺釘，可以進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償，延長了閥門的使用壽命。4、調(diào)節(jié)性能好，開關(guān)輕便，有較好的流量特性曲線。均可配電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)、蝸輪等等的驅(qū)裝置。

蝶閥閥體和閥蓋的泄漏

原因：

1、對(duì)夾式蝶閥鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

2、天冷凍裂；

3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；

3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架?！　?/p>