皮帶機張緊裝置的種類和特點是什么？

     張緊裝置的礦用輸送機配件的重要組成部分，也是礦用輸送機配件正常運行的前提之一，礦用輸送機配件張緊裝置的選擇直接影響到整機的工作性能，也關(guān)系到礦用輸送機配件的使用壽命和正常運行，既然這么重要的話，那張緊裝置到底有著什么樣的作用呢？讓我們先來了解一下吧。     
    礦用輸送機配件在啟動、運行、制動等工作過程中，由于拉力的作用，致使輸送帶產(chǎn)生塑形變形，使輸送帶變長，致使輸送帶和驅(qū)動滾筒之間的摩擦力減小而無法工作。張緊裝置就是來保證輸送帶具有一定張緊力，使輸送帶不發(fā)生打滑現(xiàn)象的重要組件，具體而言，有下面這幾個作用。


    1、使礦用輸送機配件驅(qū)動滾筒在奔離點處有足夠的張力，保證驅(qū)動裝置依靠摩擦力傳動所必需的摩擦牽引力，以帶動礦用輸送機配件的正常運轉(zhuǎn)。
    2、保證礦用輸送機配件承載段較小張力點處的必需張力，以限制輸送帶在托輥之間的下垂度，不致因輸送帶的松弛而導致打滑、跑偏等。
    3、補償輸送帶的塑形變形與過度工況時的輸送帶的伸長變化。
    4、為輸送帶重新接頭和更換做必要的行程準備。
    我們先來說說螺旋式張緊裝置，螺旋式張緊裝置屬于手動張緊裝置，利用人力旋轉(zhuǎn)螺桿，使帶有螺母的滑架及安裝在上面的張緊滾筒沿輸送機方向縱向移動，以調(diào)節(jié)輸送帶張力。一般安裝在礦用輸送機配件的機尾，在機尾左右兩側(cè)各安裝1套，2套配合使用，將尾部改向滾筒作為張緊滾筒。


    它的應用范圍是適用于結(jié)構(gòu)簡單，輸送距離小、驅(qū)動功率較小的輸送機上，一般用于輸送距離小于100米的礦用輸送機配件礦用輸送機配件上，對于大型長距離礦用輸送機配件不適宜。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)比較簡單；造價比其他張緊裝置低；使用簡單，維護成本低。動態(tài)反應快、結(jié)構(gòu)簡單；僅在礦用輸送機配件啟動和制動時產(chǎn)生非常小的慣性力，工作可靠，應用非常廣泛；在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化。它的結(jié)構(gòu)是機尾的改向滾筒安裝在一個可以水平移動的小車上，移動小車在其固定導軌上沿礦用輸送機配件的方向縱向移動，通過鋼絲繩和重錘連接，依靠重錘的重力來調(diào)節(jié)輸送帶的張緊程度。

礦用輸送機配件的撒料處理和維護與保養(yǎng)

    礦用輸送機配件的撒料是一個共性的問題，原因也是多方面的。但重點還是要加強日常的維護與保養(yǎng)。下面是小編總結(jié)的關(guān)于礦用輸送機配件的保養(yǎng)的相關(guān)知識。


    1、轉(zhuǎn)載點處的撒料，轉(zhuǎn)載點處撒料主要是在落料斗，導料槽等處。如皮帶運輸機嚴重過載，礦用輸送機配件的導料槽擋料橡膠裙板損壞，導料槽處鋼板設(shè)計時距皮帶較遠橡膠裙板比較長使物料沖出導料槽。上述情況可以在控制運送能力上，加強維護保養(yǎng)上得到解決。
    2、 凹段皮帶懸空時的撒料，凹段皮帶區(qū)間當凹段曲率半徑較小時會使皮帶產(chǎn)生懸空，此時皮帶成槽情況發(fā)生變化，因為皮帶已經(jīng)離開了槽形托輥組，一般槽角變小，使部分物料撒出來。因此，在設(shè)計階段應盡可能地采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生。如在移動式機械裝船機、堆取料機設(shè)備上為了縮短尾車而將此處凹段設(shè)計成無圓弧過渡區(qū)間，當皮帶寬度選用余度較小時就比較容易撒料。


    3、 跑偏時的撒料，皮帶跑偏時的撒料是因為皮帶在運行時兩個邊緣高度發(fā)生了變化，一邊高，而另一邊低，物料從低的一邊撒出，處理的方法是調(diào)整皮帶的跑偏。膠帶輸送機在攪拌、破碎及篩分設(shè)備中得到了廣泛的應用，輸送機在運行過程中，由于各種原因經(jīng)常會出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象，這不僅會引起漏料、設(shè)備的非正常磨損與損壞、降低生產(chǎn)率，而且會影響整套設(shè)備的正常工作。因此，正確判斷出膠帶跑偏的原因并及時予以排除，是一項非常重要的工作。
    造成輸送機膠帶跑偏的根本原因是：膠帶所受的外力在膠帶寬度方向上的合力不為零或垂直于膠帶寬度方向上的拉應力不均勻而引起的。由于導致膠帶跑偏的因素非常多，故應從輸送機的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用及維護等方面來著手解決膠帶的跑偏。即如果膠帶兩側(cè)的松緊度不一樣。則膠帶向緊的一側(cè)移動；如果膠帶兩側(cè)的高低不一樣，則膠帶向高的一側(cè)移動；如果托輥支架等裝置沒有安裝與膠帶運行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后，則膠帶會向后端移動。

礦用輸送機配件的安裝步驟是什么？

輸送機，是人們?nèi)粘Ｉ钣玫捷^為多的一種大中型的工業(yè)設(shè)備，并且那樣的機器設(shè)備沒有專職人員是不能隨意實際操作的，要嚴格執(zhí)行操作流程開展實際操作，假如不按操作流程得話，就會危害設(shè)備的一切正常工作中，也會毀壞機械設(shè)備，減少設(shè)備的使用期，因此網(wǎng)編刻意給大伙兒小結(jié)了一些它的操作流程，假如您不掌握得話，就跟網(wǎng)編一起來學習培訓一下吧，那樣也有益于人們的工作中。
1、安裝皮帶輸送機的機架的安裝是從頭開始架剛開始的，隨后依次安裝各節(jié)正中間架，后邊安置尾架。 在安裝機架以前，要在輸送機的總長上拉引中間線，在安裝各節(jié)機架時，得指向中間線，另外還要搭架子地面找平，機架對中間線的容許偏差，每米乘務長為±0.1mm，但在輸送機總長上對機架正中間的偏差不能超過35mm，當所有單節(jié)加設(shè)并選準以后，可將各單節(jié)相互連接。

2、安裝驅(qū)動器設(shè)備時，得留意使皮帶輸送機的轉(zhuǎn)動軸與皮帶輸送機的中間線豎直，使驅(qū)動器滾桶的總寬的正中間與輸送機的中間線重疊，減速機的中心線與轉(zhuǎn)動軸線平行面。另外，全部軸和滾桶都應地面找平。

3、安裝托輥，使輸送皮帶具備遲緩變向的彎弧，彎轉(zhuǎn)段的托滾架間隔為一切正常托輥架間隔的二分之一到三分之一，托輥安裝后，應使其旋轉(zhuǎn)靈便歡快。

4、將機架固定不動在基本或混凝土樓板上。皮帶輸送機固定不動之后，可安置給料機和倒料設(shè)備。 皮帶輸送機的安裝流程就是說依照這程井然有序開展的，并且要在專業(yè)技術(shù)人員的隨同下開展實際操作。針對新設(shè)備的安裝還是提議客戶請專業(yè)技術(shù)人員實際操作便于新設(shè)備的一切正常運行。假如您也想選購礦用輸送機配件得話，能夠 與網(wǎng)編聯(lián)絡(luò)哦。

礦用輸送機配件的特點優(yōu)勢及改進
        礦用輸送機配件是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結(jié)構(gòu)簡單，。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械。一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒。物料置于上分支上，利用驅(qū)動滾筒與帶之間的摩擦力曳引輸送帶和物料運行。

       可適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠，對物料適應性強，輸送能力較大，功耗小，應用廣泛?，F(xiàn)有的礦用輸送機配件的皮帶在運行過程中容易出現(xiàn)跑偏的情況，且皮帶的支撐位置也無法根據(jù)實際需要進行調(diào)整，影響了礦用輸送機配件的長期正常工作。

      技術(shù)實現(xiàn)要素：克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供用于物流運輸?shù)钠C，避免皮帶在運行過程中出現(xiàn)跑偏的情況發(fā)生，同時還能夠根據(jù)傳動物體的重量調(diào)整下方支撐部件，以適應不同重量物體的傳遞需要。