洛陽厚德為您提供無氧銅材 無氧銅板  無氧銅棒根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅又分為一號和二號無氧銅。一號無氧銅純度達到99.97%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.03%；二號無氧銅純度達到99.95%，氧含量不大于0.003%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%。無氧銅無氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能和焊接性能、耐蝕性能和低溫性能均好。各國對于含氧量的標(biāo)準也不完全相同，存在一定的差異。OFC（無氧銅）：純度為99.995% 的金屬銅。如果加熱溫度過高，會造成晶粒過大、晶間低熔點相熔化，導(dǎo)致過熱、過燒，嚴重時甚至無法進行熱加工。一般用于音響器材、真空電子器件、電纜等電工電子應(yīng)  無氧銅用之中。其中無氧銅中又有 LC-OFC（線形結(jié)晶無氧銅或結(jié)晶無氧銅）：純度在99.995%以上和OCC（單晶無氧銅）：純度gao，在99.996%以上，又分為PC-OCC和UP-OCC 等。

銅及銅合金擠壓方式

銅及銅合金在擠壓時，多采用脫皮擠壓，以清除鑄錠表面缺陷，脫皮厚度1-2毫米㎜。在擠壓坯出口處普遍采用水封，以使制品擠出后即進入水槽中冷卻，制品表面無氧化，不必酸洗即可進行后續(xù)冷加工。冷軋按照軋制的帶坯規(guī)格和軋制過程，冷軋又細分為初軋、中軋、和精軋。趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置，擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。

擠壓時要根據(jù)合金的性質(zhì)、擠壓制品的技術(shù)要求以及擠壓機的能力和結(jié)構(gòu)，合理選擇錠坯種類、尺寸、擠壓系數(shù)，使其變形程度不小于85%。

目前銅及銅合金管材生產(chǎn)多采用帶獨立穿孔系統(tǒng)（雙動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向擠壓機，棒材生產(chǎn)多采用不帶獨立穿孔系統(tǒng)（單動）、油泵直接傳動的臥式油壓正向或反向擠壓機。常用的擠壓機規(guī)格為8~50MN，現(xiàn)在趨向于采用40MN以上大噸位擠壓機生產(chǎn)，以提高鑄錠單重，從而提高生產(chǎn)效率和成品率。紫銅退火板材的室溫抗拉強度為22～25公斤力/毫米2,伸長率為45～50%，布氏硬度（HB）為35～45。

 

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

型、棒材生產(chǎn)方式及特點

按合金分，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數(shù)，約占80%~85%。

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按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，異形棒等。

按加工方法分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品有擠制和拉制兩大類。GB國家標(biāo)準中拉制棒的規(guī)格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。趨向于采用大噸位擠壓機并配有同步收線裝置，擠出單重達500公斤以上的管坯或線坯卷，以有效提高后續(xù)工序的生產(chǎn)效率及綜合成品率。美國、日本等國家不以產(chǎn)品尺寸而以交貨形態(tài)劃分，以直態(tài)交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。

鑄錠冷軋開

鑄錠冷軋開坯是生產(chǎn)銅合金板帶材早采用的方法。20世紀20~30年代，幾乎所有的銅合金板帶材均以30~40㎜的厚的扁錠進行冷軋開坯生產(chǎn)。冷軋后帶坯厚度為8~10毫㎜。這種工藝軋制時變形抗力大，軋制道次多，需要經(jīng)過多次中間退火，生產(chǎn)效率低，能耗大。公司主要產(chǎn)品有：無氧銅板、特鋼結(jié)晶器專用板、電工銅板、白銅板。隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展、金屬純度的提高和對有害雜質(zhì)的控制，大部分銅合金逐步改為熱軋開坯。必須冷軋開坯的僅為熱軋易開裂、產(chǎn)量不太大的少數(shù)復(fù)雜合金。