永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓鍛工藝的特點(diǎn)：

鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達(dá)80～90%。冷鐓多在專用的冷鐓機(jī)上進(jìn)行﹐便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)﹑多工位﹑自動(dòng)化生產(chǎn)。在冷鐓機(jī)上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序。以前的螺釘多采用切削的方法加工，現(xiàn)在則是大多數(shù)采用冷墩加工方法。高生產(chǎn)效率﹐可達(dá)300件/分以上﹐冷鐓工件的直徑為48毫米。棒料由送料機(jī)構(gòu)自動(dòng)送進(jìn)一定度﹐切斷機(jī)構(gòu)將其切斷成坯料﹐然后由夾鉗傳送機(jī)構(gòu)依次送至聚積壓形和沖孔工位進(jìn)行冷鐓成形。

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鐓壓成形有兩個(gè)概念，一是全體鐓壓，即對全體產(chǎn)品的端面都有作用力;二是局部鐓壓，即只在必要的部分有作用壓力。全體成形，由于加工面積大，成形載荷高，需要大噸位的沖壓機(jī)，對于局部成形，可用較低的載荷得到必要的板厚變化，在孔、槽的成形中應(yīng)用十分廣泛?？梢詼p少或代替切削加工這門技術(shù)屬于冷成型的一個(gè)種類，就是在不進(jìn)行加熱的情況下對材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式。冷鐓工藝的主要特征是無切削加工，材料利用率非常高，而且金屬材料流線（纖維組織)不會被切斷，因此成品強(qiáng)度比切削加工的或鑄造成型的零件強(qiáng)度要高，在一定的批量生產(chǎn)條件下，冷鐓加工的成本要比其他加工方法低的多。適用范圍，一般的車削件，以及緊固件（螺絲，螺母等）等形狀比較對稱的產(chǎn)品都可以加工，不過直徑過大的，一般用熱鐓或別的工藝。

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓模的熱處理特點(diǎn)：

1）對于碳素工具鋼制冷鐓凹模常采用噴水淬火法。噴水淬火法與整體淬火相比，韌性高，硬度均勻，硬化層沿型腔輪廓分布，避免過早開裂；

2）冷鐓模必須充分回火，回火時(shí)間就在2h以上，并進(jìn)行多次回火，使其內(nèi)應(yīng)力全部釋放

3）采用中溫淬火、中溫回火工藝，可獲得強(qiáng)韌性配合；4）采用快速加熱工藝，可獲得細(xì)小的奧氏體晶粒，不僅能減小淬火變形，而且可以提高模具的韌性；

5）采用表面處理，可提高其耐磨性和抗咬合性，冷鐓模常進(jìn)行滲硼。