軋機(jī)故障表現(xiàn)及排除方法

1.處理輥面裂紋：對(duì)軋輥進(jìn)行探傷，仔細(xì)檢測軋輥內(nèi)部是否存在缺陷，防患于未然；檢測噴嘴是否堵塞；軋機(jī)軸承常用的是鋰基潤滑脂，鋰基潤脂的特點(diǎn)是有較好的抗水性，滴點(diǎn)較高，可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。更換完新輥之后，應(yīng)該適時(shí)延長軋輥預(yù)熱時(shí)間。一般而言，1450mm寬的軋機(jī)在承受4000Kn軋制壓力時(shí)，應(yīng)該預(yù)熱40分鐘以上，而且在進(jìn)行一道次軋制時(shí)，速度要低于100米/分。

2.處理帶材中間浪或兩邊浪：帶材出現(xiàn)中間浪或兩邊浪主要是因?yàn)檐堓佂苟瘸霈F(xiàn)一定問題，所以生產(chǎn)人員在生產(chǎn)時(shí)要注意根據(jù)板形調(diào)整彎輥力的給定。一般而言，工作人員可以通過機(jī)旁的操作箱上的開關(guān)控制彎輥力。

3.處理軋機(jī)震動(dòng)：要解決軋機(jī)震動(dòng)的問題，可以適當(dāng)降低軋制速度，從而減小前張力，同時(shí)還要檢查乳化液是否合格。另外在震動(dòng)明顯強(qiáng)烈時(shí)，要及時(shí)停止軋制，并仔細(xì)檢查整個(gè)輥系。

4.處理帶材跑偏：生產(chǎn)人員在穿帶之前，首先要擺好合適的輥縫，或者依據(jù)前幾道的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先設(shè)定輥縫調(diào)偏值。一般來說，要預(yù)設(shè)較小的壓下量，并以較低的速度啟動(dòng)主機(jī)。其次，生產(chǎn)人員要注意觀察帶材是否存在邊浪，這樣方便操作工可以順利的調(diào)整帶材跑偏。再次，生產(chǎn)人員要仔細(xì)檢查軋輥的錐度有沒有達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，并檢查對(duì)中裝置有沒有故障。四輥冷軋機(jī)，其是四輥軋機(jī)一具體種類，而四輥可逆軋機(jī)，其在屬性上，也是屬于四輥軋機(jī)，但這兩種軋機(jī)是不一樣的，因?yàn)榍罢呤且环N不可逆的軋機(jī)，不能來回反復(fù)軋制，而后者，則可以來回反復(fù)軋制，所以，基于這一點(diǎn)，才會(huì)有上述這一結(jié)論。

軋機(jī)軋制的鋼帶和鋼板有何特點(diǎn)？

    首先是軋機(jī)整個(gè)軸向的調(diào)整機(jī)構(gòu)，這主要是利用軸套和萬向聯(lián)軸器之間相互連接而成的機(jī)構(gòu)，比較常使用在對(duì)外置式的軸向進(jìn)行調(diào)整。正是因?yàn)槿绱?，機(jī)構(gòu)中的壓下的螺母和球面墊的壓下螺母，都是使用標(biāo)準(zhǔn)的螺釘和軸承座來進(jìn)行相互連接的。

   經(jīng)過實(shí)踐證實(shí)，以熱軋機(jī)軋制的產(chǎn)品不僅是尺寸、形狀、外形、平直度、表面質(zhì)量、高屈服點(diǎn)的控制還是力學(xué)性能，都已經(jīng)達(dá)到了相關(guān)的要求，所以可以為客戶帶來更具經(jīng)濟(jì)效益的產(chǎn)品，同時(shí)也能有效的節(jié)約生產(chǎn)成本。國內(nèi)出產(chǎn)軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的廠家比照多，質(zhì)量、報(bào)價(jià)距離比照大，軋機(jī)作業(yè)又具有明顯的格外性，因而軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承的挑選、收購方面值得研討的疑問較多，怎么收購到性價(jià)比比照高的軋機(jī)用四列圓柱滾子軸承，還需求各運(yùn)用廠家進(jìn)行不斷地比照和探索。

   在熱軋機(jī)的配合下，加上優(yōu)異的軋制工藝，除了產(chǎn)品的強(qiáng)度與韌性高于普通鋼種之外，其焊接性和冷成形性、抗應(yīng)變時(shí)效和HIC性以及表面質(zhì)量也更加突出，進(jìn)而推動(dòng)了材料向更輕、更安全或更耐用的方向發(fā)展。

   熱軋金軋制鋼板多數(shù)被用于海洋結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑以及造船等行業(yè)，這種材料在焊接制作時(shí)成本低，同時(shí)具有高的結(jié)構(gòu)完整性，因此非常適合上述特殊行業(yè)的應(yīng)用需求，能有效減輕材料的重量和降低生產(chǎn)成本。

   除成分外，熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度

軋機(jī)專-業(yè)廠家介紹，其實(shí)從實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)來看，關(guān)于冷軋機(jī)的安-全生產(chǎn)主要包括三個(gè)方面，分別為：定期檢修、日常安-全操作以及日常的培訓(xùn)管理等，其具體措施如下：

先來了解一下在進(jìn)行檢修時(shí)需要注意的安-全事項(xiàng)。軋機(jī)專-業(yè)廠家認(rèn)為，在檢修冷軋機(jī)時(shí)，檢修員須嚴(yán)格執(zhí)行斷電，掛禁止合閘警示牌和設(shè)專人監(jiān)護(hù)的制度。切斷電源之后，須確認(rèn)其慣性運(yùn)轉(zhuǎn)已消-除后才可進(jìn)行工作。檢修結(jié)束試運(yùn)轉(zhuǎn)前，還需要對(duì)現(xiàn)場進(jìn)一步檢查，確認(rèn)機(jī)械部位人員撤離才可取牌合閘。檢修試車時(shí)，嚴(yán)禁有人留在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)車。如果使用彎輥系統(tǒng)的話，可消除雙邊浪和中浪這兩個(gè)缺陷問題，所以，該系統(tǒng)在使用上，還是有一些好處的，在某些情況下可采用。

其次是在進(jìn)行操作過程中需要注意的安-全問題。軋機(jī)專-業(yè)廠家解釋說，在日常操作期間，要注意保正完好緊急制動(dòng)裝置，該制動(dòng)鈕位置須使操作者在機(jī)械作業(yè)活動(dòng)范圍內(nèi)隨-時(shí)可觸及到。而且冷軋機(jī)設(shè)備各傳動(dòng)部位須有仿護(hù)裝置。當(dāng)軋機(jī)彈性曲線方位不變時(shí)，即當(dāng)在必定的軋機(jī)和輥縫設(shè)定值的條件下，影響軋件厚度改動(dòng)的要素即是改動(dòng)軋件塑性曲線方位的要素：①帶坯厚度。此外還要現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境良好，無關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

軋機(jī)安裝、檢驗(yàn)、調(diào)試

1軋機(jī)本體安裝：

1)軋機(jī)底座安裝

2)軋機(jī)機(jī)架安裝

3)壓下油缸安裝

4)外支撐輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住外支撐輥裝入軋機(jī)。

5)壓下齒條安裝

6)軋輥支撐裝配安裝包括：平衡塊、工作輥竄輥缸、軋輥交

叉頭等。

7)下中間輥、上中間輥安裝用支撐輥換輥吊具端頭孔套住中間輥裝入軋機(jī)。用操作側(cè)和傳動(dòng)側(cè)接軸托架托住中間輥。

8)上下工作輥安裝用換輥支架支撐工作輥，人工將上下工作輥推進(jìn)軋機(jī)。

9)工作輥和中間輥須按輥徑配輥安裝

10)換輥時(shí)輥縫值：

上中間輥與上軋輥小輥縫：2mm

上下軋輥間小輥縫：7mm

下中間輥與下軋輥小輥縫：3mm