【廣告】
撈渣機(jī)鑄石板施工前準(zhǔn)備工作
將原撈渣機(jī)上槽體水準(zhǔn)段、斜升段耐磨鋼拆除,消除撈渣機(jī)上槽體底版上的爐渣等臟東西,并對(duì)上底版鐵銹處開展打磨拋光解決,隨后對(duì)罩殼滲水處開展焊補(bǔ)。
將原撈渣機(jī)上槽體傳動(dòng)鏈條、刮板拆除。撈渣機(jī)鑄石板、內(nèi)導(dǎo)輪、主動(dòng)輪拆換結(jié)束后,再將原傳動(dòng)鏈條、刮板修復(fù),并拆換早已損壞的刮板。
將原撈渣機(jī)頭頂部轉(zhuǎn)動(dòng)軸拆下來,對(duì)原驅(qū)動(dòng)鏈輪拆除,拆換新驅(qū)動(dòng)鏈輪。鉆孔法:可用YG6硬質(zhì)合金鉆頭在鑄石板上鉆孔,若用鋼制管式鉆頭效果更好。裝配線后保證兩驅(qū)動(dòng)鏈輪軸線為1550毫米,并與罩殼齊平。對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸高寬比適度調(diào)節(jié),考慮刮板的一切正常運(yùn)行。
將原內(nèi)導(dǎo)輪及法蘭片拆除,拆換內(nèi)導(dǎo)輪后使其能圓滿根據(jù)傳動(dòng)鏈條刮板,并保證4個(gè)內(nèi)導(dǎo)輪軸線為1550毫米。
想掌握大量有關(guān)鑄石板信息內(nèi)容的專業(yè)知識(shí)可關(guān)心寧津縣新江化工廠公司。
鑄石板施工的具體工藝流程
一.鑄石板的鋪砌
1、鑄石板的鋪砌采用座漿法施工,鋪設(shè)10~15㎜厚的膠泥,然后將選好的鑄石板距離前排2㎝,在放線的防滲層表面化預(yù)設(shè)置上放下,再用鐵錘輕輕敲擊振動(dòng)就位。達(dá)到塊材底部座漿層密實(shí),灰縫合適。
2、鋪砌順序:由高往低,先地溝、設(shè)備基礎(chǔ)后地面、擋水墻。
3、平面鋪砌不得出現(xiàn)十字通縫,立面可留水平縫。
4、平面和立面交角時(shí),陰角處立面塊材應(yīng)壓住平面塊材,陽角處平面塊材壓住立面塊材,多層塊材施工時(shí),陰陽角的立面和平面塊材應(yīng)相互交錯(cuò)。
5、鋪砌時(shí)板與板膠泥縫10~15㎜,結(jié)合層厚度10~15㎜。
二、鑄石板塊材的灌縫
1、灌縫funan膠泥操作施工,灌縫深度60㎜。
2、灌縫前,用干式電吹風(fēng)機(jī)順縫熱吹烘干,并隨即涂上稀膠料。
3、膠料固化后進(jìn)行膠泥灌縫,要求膠泥密實(shí),飽滿,固化完全。
三、鑄石板的固化處理
1、防腐層每道工藝施工完成,都必須固化后方能進(jìn)行下道工藝施工。從而使襯里層有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐腐蝕性。養(yǎng)護(hù)干燥與空氣的溫度、濕度有一定的關(guān)系;正常條件下襯層均要常溫養(yǎng)生干燥。要避免雨淋和陽光暴曬。
2、必要時(shí)設(shè)置防風(fēng)、防水、防潮、防風(fēng)沙等措施,當(dāng)自然環(huán)境不能保證正常施工時(shí),可采取加溫固化,提高環(huán)境溫度保證工程質(zhì)量。
想了解更多關(guān)于鑄石板的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司
鑄石板施工中環(huán)氧樹脂涂料隔離層的配比
材 料 |
規(guī) 格 要 求 |
配 比(重量比) |
備 注 |
鑄石粉 |
140~180目 |
20~30 |
|
環(huán)氧樹脂 |
6101# |
100 |
或634#、618# |
鄰苯二甲酸二丁脂 |
工業(yè)純 | 10 |
|
乙二an或間苯二胺 |
工業(yè)純 | 7~8或14~16 |
|
丙tong |
工業(yè)純 | 適量 |
或乙醇、甲ben |
鑄石制品加工方法
鑄石制品加工方法,是指鑄石板材的加工而言。鑄石板材具有很高的硬度,且材質(zhì)較脆,不易切削,使用時(shí)應(yīng)盡量避免加工,使用單位可根據(jù)工程和設(shè)備的需要,提出圖紙由鑄石生產(chǎn)廠制造。如遇特殊情況,非加工不可時(shí),可采用以下幾種方法。
1. 敲擊法:利用自身質(zhì)脆的特點(diǎn),先劃出加工線,再用一磅重的鐵錘用力敲破一角,然后沿?fù)羝泣c(diǎn)輕輕敲剝,直到所需的形狀為止。此法只宜加工直線,和半徑較大的弧線。而且成功率較低。
2. 燒割法:利用鑄石板急冷急熱性能差的特點(diǎn),可采用此法得到所需的尺寸和形狀。2、水泥砂漿的殼體為保證隔離層的質(zhì)量,保證隔離層與底材的結(jié)合力,水泥砂漿基層用鋼絲刷打磨后,用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈雜物,使基層表面粗糙度達(dá)到40~70這個(gè)表面更容易粘膠。其方法是用兩塊浸濕過的三毫米厚石棉布,放在鑄石板上,留出加工線,或用水浸過的石棉繩緊緊環(huán)繞在板的兩邊,中間留一道縫,再用氧乙que焰燒10~20分鐘,鑄石板即沿加工線平正裂開。
3. 電割法:厚度在20毫米以下的鑄石板,可用1000W或1500W鎳鉻電阻絲纏繞在加工線上,再用調(diào)壓器控制電壓,加熱3~5分鐘,拆掉電阻絲立即點(diǎn)刷冷水或投入冷水中,鑄石板即按線裂開。
4. 切割法:采用人造金剛石鋸片對(duì)鑄石板進(jìn)行切割。切割時(shí)應(yīng)用冷水冷卻鋸片。此法效率較高,且加工出的產(chǎn)品平整。也可用無齒圓盤鋸片切割,操作時(shí)應(yīng)不斷用拌有金剛砂的冷水注于旋轉(zhuǎn)的鋸片上。
5. 鉆孔法:可用YG6硬質(zhì)合金鉆頭在鑄石板上鉆孔,若用鋼制管式鉆頭效果更好。操作時(shí)應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注在鉆頭上。較理想的是采用人造金剛石薄壁鉆頭進(jìn)行鉆孔,但操作時(shí)應(yīng)用冷水冷卻鉆頭。
6. 研磨法:采用旋轉(zhuǎn)的鑄鐵研盤將鑄石板磨平。操作時(shí)應(yīng)將拌有金剛砂的水連續(xù)注入盤中。
想了解更多關(guān)于鑄石制品的產(chǎn)品信息可關(guān)注寧津縣新江化工有限公司,承接全國(guó)范圍內(nèi)鑄石制品施工項(xiàng)目,專注耐磨材料二十年。