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換熱器的結(jié)構(gòu)是通過無數(shù)次試驗、論證后設(shè)計出來的,因此對于換熱器的設(shè)計過程來說,直接關(guān)系著以后使用效果,換熱器的合理設(shè)計過程是每個設(shè)計工作者都應(yīng)該重視的,對于如何設(shè)計換熱器使其性能達(dá)到zui好,需要注意以下幾點(diǎn)要求:
1、對于換熱器流體的壓降,要盡量小,并且要符合系統(tǒng)的設(shè)計要求,這樣既可以減小換熱器動力的消耗,又能保證一定的傳熱量和流體的出口溫度。
2、換熱器需采用傳熱強(qiáng)度高,密集度大的傳熱面,以此保證換熱器有較小的外形尺寸和較小的重量。
3、換熱器需要有一定連續(xù)的生產(chǎn)工作壽命,制造過程應(yīng)該盡量容易,維修簡單。
4、換熱器設(shè)計應(yīng)該充分考慮熱應(yīng)力、防腐性能和安全性能的要求。
換熱器設(shè)計的基本原則是不能為了設(shè)計而設(shè)計,設(shè)計的目的是使余熱回收在實(shí)際施工中有較好的效果,所以設(shè)計的目標(biāo)應(yīng)該和使用運(yùn)行目標(biāo)保持一致,設(shè)計時要考慮如何在使用過程中使余熱回收設(shè)備達(dá)到和設(shè)計保持目標(biāo)一致。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,管程清洗方便,管程可以分成多程,殼程也可以分成雙程,規(guī)格范圍廣,故在工程上廣泛應(yīng)用。合理設(shè)計的重要任務(wù)之一是必須正確的分析換熱器的操作條件,使得換熱器的預(yù)期效果盡量接近實(shí)際施工效果。
技術(shù)性能
1. 輸入電源:三相五線制 AC380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境:溫度-10℃~ 40℃;相對濕度<85%(25℃);海拔<4000m
3. 裝置容量:<4kVA
4. 套管式換熱器:換熱面積0.14m2
5. 螺旋板式換換熱器:換熱面積1m2
6. 列管式換熱器:換熱面積0.5m2
7. 釬焊板式換熱器:0.144m2
8. 電加熱器總功率:<3.5kW
換熱器在余熱回收和熱力系統(tǒng)中是廣泛使用的設(shè)備,為了獲得zui佳經(jīng)濟(jì)效益,就要牽涉到換熱器優(yōu)化設(shè)計。利用換熱器雖然可以回收熱能,但增加投資和運(yùn)行費(fèi)用,對換熱器的優(yōu)化設(shè)計目前還沒有統(tǒng)一的、大家所公認(rèn)的zui好方法,較多的作法是采用前述的效率一傳熱單元數(shù)(E-NTU)法。間接加熱系使蒸汽與被加熱的流體為一傳熱壁所隔開,則冷凝水不致與被加熱的流體混合?! Q熱器介質(zhì)的溫度取決于工藝條件,盡管我們希望傳熱溫壓較大而提高傳熱強(qiáng)度,但介質(zhì)溫度過高或過低都可能出現(xiàn)結(jié)垢、沉淀、結(jié)晶等現(xiàn)象,反而使傳熱惡化。同時介質(zhì)溫度的選擇對壁面材料的選用及熱補(bǔ)償要求都有影響,一味追求率經(jīng)濟(jì)上并不合算,為此可參考如下數(shù)據(jù)。
管式換熱器使用時出現(xiàn)泄漏情況時,用手去摸,能摸到很明顯的凹凸不平的或者是裂紋,這說明是殼體變薄了,造成了外漏。造成殼體變薄或產(chǎn)生泄漏的原因主要有一下幾個方面:
1、首先臥式管式換熱器的冷凝列管和管板之間采用的是貼脹加焊接,一般入口氣體溫度能高達(dá)170攝氏度,而冷卻水溫度在30攝氏度以下,溫差大。碳化硅換熱器甲平行流熱交換器在同一端,并在同一方向流動的液體。由于換熱管與殼體的材質(zhì)不同、熱膨脹系數(shù)不同,加之溫差應(yīng)力大,就會很容易造成換熱管變薄,時間久了就會使得變薄的地方發(fā)生,然后產(chǎn)生泄漏。
2、氣體入口處水汽含量很高,氣體流速很大,溫度高,會直接沖刷列管。一旦氣體急速冷卻時,管頭部分壁溫比較高,冷卻水就會在管頭縫隙內(nèi)劇烈蒸發(fā),時間長了就會造成列管變薄產(chǎn)生泄漏。(2)管殼式換熱器前端應(yīng)留有抽卸管束的空間,即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度,設(shè)備運(yùn)行操作通道凈寬不宜小于0。 使用氧化氮?dú)鈺r,一旦進(jìn)入油冷卻器溫度就會下降,就會產(chǎn)生冷凝酸,而且產(chǎn)生的冷凝酸在入口溫度比較高,會腐蝕不銹鋼。如果列管出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,很容易使得氧化氮?dú)膺M(jìn)入循環(huán)水,一旦進(jìn)入循環(huán)水中就會生產(chǎn)稀xiao酸,從而就會腐蝕碳鋼殼體和復(fù)合管板,就會加快列管的。