毛刺產(chǎn)生的原因

毛刺都機加工、將材料做塑性變形過程中遺留早邊緣的多余部分、雖然不是圖紙要求的、但一定存在、主要原因如下：

1刀刃變鈍、間隙過大沖模頭損壞或安裝不當、割炬火焰調(diào)的不好或操作不當、焊接不規(guī)范等等。

2于材料性質(zhì)有關、切削量、刀具和切削參數(shù)不合理、已經(jīng)與產(chǎn)品復雜程度有關。

3各類加工留下的不必要的材料凸起、一般存在加工的邊緣處。

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動去毛刺機設備、可以有效去除機加工留下的毛刺、拋光去毛刺同時進行、提高整體產(chǎn)品品質(zhì)。

可伐合金去毛刺

可伐合金有著膨脹系數(shù)很低和抗磁干擾的特點、運用于燈泡的電極、和一些需要抗磁干擾的一些場所、如光纖通訊的接口等等、可伐合金幾乎都是一些很小、結構復雜的小件、加工復雜、毛刺都附著在加工邊緣、很難完全徹底去除、傳統(tǒng)時刻人工在顯微鏡先用gua刀一點點去掛、效率很低、耗時耗時耗力。自從使用了邊緣自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺設備、讓去毛刺變得很簡單、只需工人做上下掛即可、去毛刺干凈徹底、無殘留、達到提高去毛刺效率。

毛刺產(chǎn)生形成的原因

1.剪切刀刃變鈍，間隙過大；鋸片遲鈍，或安裝不當；沖頭磨損或安裝不當；火焰切割操作不當 ;焊接制

      度不規(guī)范。

2．與工件材料、切削用量、刀具類型、刀具幾何參數(shù)、切削力和工件形狀等有關 ... 3. 各類機加工所留下

      的不必要的突起。對大多數(shù)加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產(chǎn)生大小不一的毛刺。

3毛刺的大小類型定義不同。①大毛刺:即為肉眼很容易分辨的毛刺。②中等毛刺:即為肉眼不易分辨， 但如果

       用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。③小毛刺:只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的

       劃痕或留下的棉布絲才能觀察到的。 3.2 如果用更直觀的數(shù)值來表述的話，可按以下方式區(qū)分大小毛刺

       :①大毛刺:大于 0.1mm ②中等毛刺: 介于 0.1mm-0.05mm ③小毛刺:小于 0.05mm

八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動去毛刺機設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。

等離子拋光去毛刺設備的優(yōu)勢

等離子拋光全自動去毛刺機設備的優(yōu)勢

等離子拋光全自動去毛刺機設備它是靠等離子轟擊為主、外加上電解為輔的的設備、因為所用的都是工業(yè)鹽類作為拋光介質(zhì)、所用拋光液是對人體無傷害的、加上用等離子工作、等離子去毛刺是物理作用對拋光鹽的損耗很低、拋光鹽可以持續(xù)工作8-10小時不用做任何添加、搭配相應的處理設備真正做到環(huán)保、無需在昂貴電鍍園區(qū)才能開展。八溢自動化設備有限公司生產(chǎn)的等離子全自動去毛刺機設備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。