發(fā)酵罐廣泛應用于飲料、化工、食品、乳品、佐料、釀酒、制藥等行業(yè)，起發(fā)酵作用。發(fā)酵罐的組成部件包括：罐體主要用來培養(yǎng)發(fā)酵各種菌體，密封性要好（防止菌體被污染），罐體當中有攪拌漿，用于發(fā)酵過程當中不停的攪拌；橡木桶發(fā)酵在歐洲葡萄酒發(fā)達國家有廣泛的應用，而在中國甚少，橡木桶具有良好的通透性，有利于酵母的繁殖，促進發(fā)酵進程。底部有通氣的Sparger，用來通入菌體生長所需要的空氣或氧氣 ，罐體的頂盤上有控制傳感器，常用的有pH電極和DO電極，用來監(jiān)測發(fā)酵過程中發(fā)酵液pH和DO的變化；控制器用來顯示和控制發(fā)酵條件。根據(jù)發(fā)酵罐的設備分為機械攪拌通風發(fā)酵罐和非機械攪拌通風發(fā)酵罐；根據(jù)微生物的生長代謝需要分為好氣型發(fā)酵罐和厭氣型發(fā)酵灌。

種子罐廠家說明發(fā)酵罐發(fā)展歷史

一階段：1900年以前，是現(xiàn)代發(fā)酵罐的雛形，它帶有簡單的溫度和熱交換儀器。

二階段：1900-1940年，出現(xiàn)了200m3的鋼制發(fā)酵罐，在面包酵母發(fā)酵罐中開始使用空氣分布器，機械攪拌開始用在小型的發(fā)酵罐中。

三階段：1940-1960年，機械攪拌，通風，無菌操作和純種培養(yǎng)等一系列技術開始完善，發(fā)酵工藝過程的參數(shù)檢測和控制方面已出現(xiàn)，耐蒸汽滅菌的在線連續(xù)測定的pH電極和溶氧電極，計算機開始進行發(fā)酵過程的控制。發(fā)酵產(chǎn)品的分離和純化設備逐步實現(xiàn)商品化。反應器的結構指反應器的類型、反應器各部分尺寸的比例、空氣分布器的形式等。

四階段：1960-1979年，機械攪拌通風發(fā)酵罐的容積增大到80-150m3。由于大規(guī)模生產(chǎn)單細胞蛋白的需要，又出現(xiàn)了壓力循環(huán)和壓力噴射型的發(fā)酵罐，它可以克服?些氣體交換和熱交換問題。計算機開始在發(fā)酵工業(yè)上得到廣泛應用。

五階段：1979年至今。生物工程和技術的迅猛發(fā)展，給發(fā)酵工業(yè)提出了新的課題。于是，大規(guī)模細胞培養(yǎng)發(fā)酵罐應運而生，胰島素，干擾素等基因工程的產(chǎn)品走上商品化。

發(fā)酵罐的兩種作業(yè)形式

發(fā)酵罐有兩種作業(yè)形式:正常培育形式和滅菌形式。正常培育時，壓力操控在200 kPa,攪拌為120 r/min。溫度操控由夾層內(nèi)的水經(jīng)過循環(huán)泵股動，經(jīng)過冷、熱交換板，操控體系溫度。除1菌的方法很多，如過濾除1菌、熱殺菌、靜電除1菌，輻射殺菌等，但各種方法的除1菌效果、設備條件、經(jīng)濟條件各不相同。滅菌形式時，夾層循環(huán)泵股動內(nèi)套DI水循環(huán)，經(jīng)過熱交換板給夾層內(nèi)的水加熱，使得罐內(nèi)培育基升溫，抵達121℃后保溫30 min，然后體系經(jīng)過冷交換板為發(fā)酵罐降溫，經(jīng)過除1菌過濾器給罐內(nèi)彌補空氣，避免降溫時發(fā)作真空，當溫度<80℃時，體系康復培育狀況運轉。

   修理作業(yè)需要仔細認真，不但要在設備損壞后敏捷修正，更要在設備運轉時仔細檢查設備運轉時的各種參數(shù)是否正常。遇到任何參數(shù)不正常，要及時的向修理人員反映，及時查找參數(shù)不正常緣由，做到提前預防毛病的發(fā)作。