聚物型的改性PP塑料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性,但是有有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度.PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大.PP的維卡軟化溫度為150C.由于結(jié)晶度較高,這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題.通常,采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP塑料進(jìn)行改性.PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低.對(duì)于相同MFR的材料,共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高.由于結(jié)晶,PP塑料的收縮率相當(dāng)高,一般為1.8~2.5%.并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

。3、增塑劑增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無(wú)毒、無(wú)臭，對(duì)光、熱穩(wěn)定的高沸點(diǎn)有機(jī)化合物，常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)塑料時(shí)，若加入較多的增塑劑便可得到軟質(zhì)聚塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質(zhì)塑料。4、穩(wěn)定劑為了防止合成樹脂在加工和使用過(guò)程中受光和熱的作用分解和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，要在塑料中加入穩(wěn)定劑。

常用的有硬脂酸鹽、環(huán)氧樹脂等。5、著色劑著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機(jī)染料和無(wú)機(jī)顏料作為著色劑。

d）降低儲(chǔ)料背壓。4.模具排氣不良原因分析：a）模具排氣不完全，分型面缺少必要的排氣槽，或排氣通道堵塞，變形，而制品的深骨位沒(méi)有做必要的鑲件和排氣針，導(dǎo)致熔體在填充時(shí)聚集無(wú)法排出。b）氣泡位置產(chǎn)生在填充末端匯合處，存在拐角（滑塊）。c）氣閥式熱流道，熱流道溫度過(guò)高而產(chǎn)生熱分解產(chǎn)生的氣泡。d）模具表面的光潔度差，在溶料填入模腔時(shí)，摩擦力大導(dǎo)致材料熱分解。e）澆口位置選取不合理或者澆口太小，模具排氣不良所引起的局部困氣氣泡。