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機(jī)械密封的特點(diǎn)有哪些?
機(jī)械密封的特點(diǎn)有哪些?答:1)密封性能好,機(jī)械密封的泄漏量一般為0.01-5ml/h,根據(jù)特殊要求,經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì),制造的機(jī)械密封泄漏量?jī)H為0.01ml/h,甚至更小,而填料密封泄漏量為3-80ml/h(按我國(guó)有關(guān)規(guī)定,當(dāng)軸徑不大于Φ50mm時(shí)小于等于3ml/h,當(dāng)軸徑等于Φ50mm時(shí)小于等于5ml/h);2)使用壽命長(zhǎng),一般在8000h以上;3)摩擦功率小,僅為填料密封的20%-30%;4)軸與軸套和密封件之間不存在相對(duì)運(yùn)動(dòng),不會(huì)產(chǎn)生摩擦,軸與軸套使用期較長(zhǎng);5)機(jī)械密封的密封面垂直于泵軸線,泵軸振動(dòng)時(shí)密封隨時(shí)產(chǎn)生位移,故振動(dòng)在一定范圍時(shí),仍能保持良好的密封性能;6)機(jī)械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用,保持靜、動(dòng)環(huán)密封面貼合,并依靠彈簧力對(duì)磨損量進(jìn)行補(bǔ)償,故一旦調(diào)配合適,泵在運(yùn)行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整,使用方便,維護(hù)工作量小;7)使用工況范圍較廣,可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強(qiáng)腐蝕等工況;8)故障排除和零件更換不方便,只能在停車以后才能進(jìn)行檢修;9)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高,裝配和安裝有一定技術(shù)要求;10)制造價(jià)格高
機(jī)械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容?
機(jī)械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容?答:1)一般性檢查:主要檢查個(gè)零件的型號(hào)、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無(wú)缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。2)動(dòng)、靜環(huán)的檢查:密封端面要光潔明亮、物崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對(duì)石墨環(huán),還要浸沒(méi)有檢查是否有裂紋。如何檢查端面的平行度、垂直度和表面粗糙度?答:1)端面平面度,對(duì)液相介質(zhì)為0.0006-0.0009mm,對(duì)氣相介質(zhì)為0.0001-0.0004mm;2)平衡度的允差:密封端面對(duì)密封環(huán)接觸面的平行度偏差,一般為密封環(huán)小于等于0.04mm。鑲環(huán)(陶瓷環(huán)及硬質(zhì)合金環(huán))兩端面的平行度偏差應(yīng)小于等于0.03mm;3)垂直度允差;對(duì)面對(duì)安裝密封圈處外徑中心線的垂直度偏差,全直徑應(yīng)小于等于0.03mm;4)表面粗糙度:密封面硬質(zhì)材料(用去除材料的方法獲得)暗光澤面(研磨獲得),軟材料(用去除材料的方法獲得)看不見(jiàn)加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),與輔助密封圈接觸處為(用去除材料的方法獲得)看不見(jiàn)加工痕跡,微辨加工方向(研磨,精車獲得),其余為(用去除材料的方法獲得)微見(jiàn)刀痕(刀絞,精車獲得)。
裝配輔助密封圈的注意事項(xiàng)
裝配輔助密封圈的注意事項(xiàng)?答:1)橡膠輔助密封圈不能用、煤油浸泡洗滌,以免漲大變形,過(guò)早老化;2)“o”形密封圈裝于靜環(huán)組件上,要順理,不要扭曲,是毛邊處于自由狀態(tài)時(shí)的橫斷面上;3)推進(jìn)組件時(shí),要防止“o”形密封圈損傷。主要損傷形式有:掉塊、裂口、碰傷、卷邊和扭曲。機(jī)械密封“o”形環(huán)裂口原因有哪些?答:軸表面粗糙或有毛刺;舊軸或軸套被緊固螺釘頂傷,裝配前沒(méi)打磨光滑;鍵槽和防轉(zhuǎn)銷槽邊緣沒(méi)適當(dāng)修整。
機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求?
機(jī)械密封彈簧壓縮量調(diào)試時(shí)有哪些要求?答:機(jī)械密封彈簧唄傳動(dòng)螺釘壓縮一個(gè)量,叫彈簧的壓縮量。機(jī)械密封全部安裝完畢,相對(duì)于彈簧又壓縮一個(gè)量,這個(gè)量稱機(jī)械密封壓縮量。機(jī)械密封彈簧總的壓縮量是傳動(dòng)螺釘壓縮量和彈簧自身彈力之和。在裝配時(shí),機(jī)械密封壓縮量越大,彈簧對(duì)動(dòng)環(huán)的作用力越小。因此,機(jī)械密封工作原理,彈簧的大小對(duì)機(jī)械密封的性能和壽命影響很大,所以裝配一定要按技術(shù)要求來(lái)調(diào)整壓縮量。