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山東金屬粉末注射成型廠廠家供應(yīng) 金聚金屬粉末注射成型

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發(fā)布時(shí)間:2020-08-28 07:03  






金屬粉末注射成型廠的發(fā)展歷史

日本在競(jìng)爭(zhēng)上十分積極,并且表現(xiàn)突出,許多大型株式會(huì)社均參與MIM工業(yè)的推廣,這些公司包括有太平洋金屬、三菱制鋼、川崎制鐵、神戶制鋼、住友礦山、精工--愛普生、大同特殊鋼等。目前日本有四十多家專業(yè)從事MIM產(chǎn)業(yè)的公司,其MIM工業(yè)產(chǎn)品的銷售總值早已超過歐洲并直追美國(guó)。金屬粉末注射成型廠喂料的這些特性使注射成形工藝參數(shù)難以控制,MIM產(chǎn)品可能出現(xiàn)的缺陷基本是在注射成形過程中形成,如欠注、裂紋、孔隙、焊縫、分層、粉末與粘結(jié)劑分離現(xiàn)象等,這些缺陷在脫脂和燒結(jié)后,通常又會(huì)導(dǎo)致不規(guī)則收縮、水泡及翹曲等不良后果陽,。到目前為止,全球已有百余家公司從事該項(xiàng)技術(shù)的產(chǎn)品開發(fā)、研制與銷售工作,MIM技術(shù)也因此成為新型制造業(yè)中為活躍的前沿技術(shù)領(lǐng)域,被世界冶金行業(yè)的開拓性技術(shù),代表著粉末冶金技術(shù)發(fā)展的主方向MIM技術(shù)。

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金屬粉末注射成型廠與機(jī)加工比較

傳統(tǒng)機(jī)械加工法,近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力,在效率和精度上有極大的進(jìn)步,但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)完成零件形狀的方式。

機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法,但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具,有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反的,金屬粉末注射成型廠可以有效利用材料,形狀自由度不受限制。對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造,金屬粉末注射成型廠工藝比較機(jī)械加工而言,其成本較低且,具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。金屬粉末注射成型廠技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺憾,并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45min,使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解,并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。金屬粉末注射成型廠技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法無法制作的零件領(lǐng)域發(fā)揮其特長(zhǎng)。

項(xiàng)目 金屬粉末注射成型 機(jī)加工
形狀自由度
不受限制
受限制
材料利用率
設(shè)備投資
加工成本
生產(chǎn)效率 無限制

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山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年,位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市,為高新技術(shù)企業(yè),公司擁有山東省級(jí)“注射成型粉末冶金工程技術(shù)研究中心”,主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售工作。公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開辟粉末冶金行業(yè)新天地!在此,粘結(jié)劑采用熱塑性粘結(jié)劑,其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。



金屬粉末及粘結(jié)劑的選擇

金屬粉末注射成型廠工藝所用金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5-20 μm。從理論上講,顆粒越細(xì),比表面積也越大,易于成型和燒結(jié)。目前生產(chǎn)金屬粉末注射成型廠用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、撥基法。每種方法各有其優(yōu)缺點(diǎn):水霧化法是主要的制粉工藝,其、大規(guī)模生產(chǎn)比較經(jīng)濟(jì),可使粉末細(xì)微化,但形狀不規(guī)則,這有利于保形,可是用粘結(jié)劑較多,影響精度。此外,水與金屬高溫反應(yīng)形成的氧化膜妨礙燒結(jié)。氣體霧化法是生產(chǎn)MIM用粉的主要方法,它生產(chǎn)的粉末為球形,氧化程度低,所需粘結(jié)劑少,成形性好,但價(jià)格高,保形性差。撥基法生產(chǎn)的粉末純度高、粒度極細(xì),它適合于MIM ,但僅限于Fe, Ni等粉體,不能滿足材料多品種的要求。金聚金屬粉末注射成型廠工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。為了滿足MIM用粉的要求,許多制粉公司對(duì)上述方法進(jìn)行了改進(jìn),還發(fā)展了微霧化、層流霧化等制粉方法。選用粉末要從MIM技術(shù)、產(chǎn)品形狀、性能、價(jià)格等多方面綜合考慮,現(xiàn)在通常是水霧化粉和氣霧化粉混合使用,前者提高振實(shí)密度后者維持保形性。由于該齒輪使用在腐蝕性的環(huán)境中,故而采用水霧化316L不銹鋼粉末,其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為,Cr:17. 0%,N:11.5%, Mo:2.2%,C:不大于0.3%,Fe:69%左右。

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