空心干燥盤是盤式連續(xù)干燥器的主要部件，其內(nèi)部可通以過(guò)熱蒸汽、熱水或?qū)嵊?，作為加熱介質(zhì)。蒸發(fā)的濕分從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)大都以間歇傳導(dǎo)干燥方式為主，如真空廂式、耙式、雙錐回轉(zhuǎn)、錐形攪拌干燥器等。鑒于此類設(shè)備型式規(guī)格限制，產(chǎn)量小，操作繁復(fù)，生產(chǎn)間歇，干燥周期長(zhǎng)，能耗高，占地大，造價(jià)高，勞動(dòng)強(qiáng)度大等原因，難以適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)迅速發(fā)展的要求。

眾所周知，近代石油化工、林業(yè)工業(yè)日趨現(xiàn)代化、連續(xù)化、大型化，迫切需要具有現(xiàn)代科技水平的高能有效節(jié)能型的連續(xù)真空傳導(dǎo)干燥裝置。近年來(lái)的實(shí)踐證明，盤式真空干燥器輔之以新型密閉星形閥、冷凝回收和真空系統(tǒng)，所組成的連續(xù)真空盤式干燥裝置，堪稱成功一例，應(yīng)用前景十分廣闊。

閉路循環(huán)盤式干燥機(jī)  設(shè)備概述

   防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)采用閉式循環(huán)系統(tǒng)、壓差自動(dòng)變送、在線氧氣檢測(cè)、噴淋與溶劑回收及智能化自動(dòng)控制等多項(xiàng)新技術(shù)，整個(gè)干燥是在有惰性氣體保護(hù)的低氧狀態(tài)下進(jìn)行的，解決了物料產(chǎn)生的氧化分解等危險(xiǎn)的干燥難題，是對(duì)傳統(tǒng)防爆型盤式干燥技術(shù)的優(yōu)化與升級(jí)，且安全、環(huán)保、節(jié)能，適用于自由流動(dòng)、不黏結(jié)的、極細(xì)粉末(100目以下)及粒度分布寬的粒狀物料以及含有機(jī)的溶劑物料的干燥和有機(jī)的溶劑的回收。

   防爆型氮?dú)庋h(huán)盤式干燥機(jī)在使用前，使用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達(dá)到溶媒的安全濃度之內(nèi)。濕物料在密閉容器內(nèi)，由設(shè)備上的進(jìn)料口進(jìn)入干燥主機(jī)內(nèi)。送風(fēng)機(jī)送入經(jīng)過(guò)濾后的氮?dú)?，?jīng)加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度，進(jìn)入盤式干燥機(jī)將蒸發(fā)汽化后的濕氣帶出。在干燥過(guò)程中，濕熱氣體帶著少數(shù)的微粉經(jīng)除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內(nèi)進(jìn)固分離。固體粉塵在除塵器內(nèi)收集，氣體進(jìn)入多級(jí)冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經(jīng)收集罐收集后進(jìn)行儲(chǔ)存（零排放至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮?dú)庠俳?jīng)送風(fēng)機(jī)送入加熱器循環(huán)使用。