壓球粘結(jié)劑

鎳鐵礦粉/鉻礦粉壓球粘結(jié)劑 鐵粉是粉未冶金的關(guān)鍵原材料，它的主要用途是用以煉鐵，也很多用于生產(chǎn)制造生鐵和煅鐵，做為粉未冶金產(chǎn)品的原材料，損耗量約占鐵粉總耗使用量的60～80%，鐵粉冷擠壓解決，做成鐵粉球團(tuán)，該球團(tuán)可立即添加化鐵爐冶煉廠，用自復(fù)原球團(tuán)替代20%-30%的鑄鐵不容易對化鐵爐的實(shí)際操作造成不好危害，大幅度降低了產(chǎn)品成本，改進(jìn)了鑄造件品質(zhì)，進(jìn)而提升 商品競爭能力。 鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、三氧化二鋁礦渣微粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉，耐火保溫材料、粉煤及各種各樣料都可以加上華輝牌壓球粘結(jié)劑生產(chǎn)加工成冷壓球團(tuán)。開發(fā)對球團(tuán)原料適應(yīng)性好、能夠滿足相應(yīng)球團(tuán)工藝生產(chǎn)要求及高效低成本的非金屬礦粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠始終是今后研究的一個(gè)重要方向。應(yīng)先和別的顆粒料混和勻稱后再放水拌和，也可先融解強(qiáng)電解質(zhì)制成黏劑后再添加他顆粒料拌和;不提升一切灰份，不減少球團(tuán)品，不造成別的有害物質(zhì)和殘?jiān)晃：Ξa(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)保無污染。 衡水市勝輝高聚物高新科技有限責(zé)任公司關(guān)鍵生產(chǎn)制造各種各樣球團(tuán)粘合劑：圓輪造球粘合劑，螢石粉球團(tuán)粘合劑，爐渣粉球團(tuán)粘合劑，金屬礦粉球團(tuán)粘合劑，錳礦粉球團(tuán)粘合劑，鐵精粉球團(tuán)粘合劑，硅錳合金粉壓球粘合劑，鎳礦粉球團(tuán)粘合劑，鈦鐵礦粉球團(tuán)粘合劑，炭粉粘合劑 ，黃原膠，環(huán)境保護(hù)清潔型煤粘合劑，工業(yè)生產(chǎn)型煤粘結(jié)劑，造氣型煤粘合劑，除塵灰，煉鋼廠淤泥壓球粘合劑，復(fù)合肥料制粒技術(shù)專業(yè)粘合劑，各種纖維素，增粘合劑，增粘劑，粘結(jié)劑，降濾失劑等，廣泛運(yùn)用于各種各樣金屬材料球團(tuán)、石油鉆井、瓷器、冶金工業(yè)粘結(jié)劑、清潔型煤等行業(yè)。

壓球粘結(jié)劑{壓球粘結(jié)劑}

       非金屬礦粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠占比和操作方法 1、鐵超細(xì)粉1000KG，干粉粘接劑：15-20KG;干固水：50-80KG（依據(jù)原料水分含量可調(diào)整使用量）。在中國的冶金工業(yè)中，顆粒的應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了其在資源利用和環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。 2、應(yīng)用傳送帶運(yùn)輸方式，先在傳送帶上加上干粉送料器，黏合劑加上到干粉送料器中; 3、隨后，根據(jù)傳送帶將原料傳至混合器，在混合器上安裝不銹鋼水槽，依據(jù)原料的環(huán)境濕度調(diào)整添加的水流量，并勻稱拌和原料（將手放進(jìn)一組），隨后能夠進(jìn)到球壓機(jī); 4、用傳送帶將產(chǎn)生的顆粒遷移到空氣干燥器中，在150°C下干躁2-3鐘頭，或當(dāng)然干躁。

非金屬礦粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠應(yīng)用方法

　　保定市勝輝聚合物科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)出各種高強(qiáng)度球團(tuán)粘結(jié)劑。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鐵礦粉，鉻礦粉，碳化硅粉，磷礦粉，錳礦粉，螢石粉，石墨粉，硅錳硅鐵合金粉等多種礦粉;氧化鐵皮，污泥，除塵灰，鋼渣粉及各種燒結(jié)返礦等鋼廠含鐵廢料;各種煤，蘭碳粉焦粉等各種粉塵料。1、直接加入此球團(tuán)粘合劑：均勻加入粉料中，工藝設(shè)計(jì)在攪拌前與物料一起加入。良好的產(chǎn)品和服務(wù)，讓公司成為國內(nèi)數(shù)家鋼廠和50余家冶金企業(yè)的穩(wěn)定合作對象!

1。它可用作礦物粉末，焦粉，溶劑等的冷壓粒料，可直接熔煉到爐內(nèi)。對于小型高爐（小于100立方米），對于較大的高爐，冷壓球的數(shù)量可以增加50％。勝輝公司將一如既往地為客戶提供物料成型方面技術(shù)指導(dǎo)和優(yōu)質(zhì)粘合劑產(chǎn)品，愿與各行業(yè)同仁共同攜手，再創(chuàng)佳績。對于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂貴的焦炭，從而降低生產(chǎn)成本。另外，用冷球代替一些現(xiàn)有的裝料可以增加高爐的產(chǎn)量并降低焦比。冷壓顆粒的生產(chǎn)過程沒有污染，解決了燒結(jié)造成的污染問題，是中小型高爐技術(shù)改造的理想工程。  

2。在軋制和煉鋼過程中產(chǎn)生的冷軋顆粒如軋鋼和粉塵可將非金屬礦粉粘結(jié)劑生產(chǎn)廠直接加入轉(zhuǎn)爐和電爐中，以制造爐渣脫磷劑和煉鋼用冷卻劑。這個(gè)過程可以回收一些金屬。它還解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼的質(zhì)量，降低了每噸鋼的成本。  

3。由含鐵材料，焦炭粉末，助熔劑等制成的冷壓粒料具有自還原性?？蓪㈩w粒直接加入鐵爐中進(jìn)行冶煉，自還原顆粒可代替20％-30％的生鐵。比如：煤粉、塵灰、污泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉,水墨灰，等一切粉狀物料。它對鐵爐的運(yùn)行產(chǎn)生不利影響，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了鑄件的質(zhì)量，從而提高了產(chǎn)品的競爭力。在中國的冶金工業(yè)中，顆粒的應(yīng)用越來越廣泛，其工藝特性決定了其在資源利用和環(huán)境保護(hù)方面的優(yōu)勢，是節(jié)能減排的重要手段。

      1、立即添加此球團(tuán)粘合劑：勻稱添加中，工藝技術(shù)在攪拌前與物料一起添加。 2、依據(jù)物料粒度，顆粒并沾有細(xì)面條的添加量3%，次試驗(yàn)按2%添加。添加量的是多少?zèng)Q策成本費(fèi)。 3、水的添加量：7%-8% 4、攪拌之后就可以壓球。加入膠體的粉料，注意控制水分含量，如果物料太濕，則容易造成粘模具從而降低成球率。干燥度可依據(jù)出球?qū)嶋H效果開展調(diào)節(jié)。添加膠體溶液的粉料，留意操縱水份含量，假如物料水分太多，則非常容易導(dǎo)致粘模貝進(jìn)而減少成球率。 5、制成品球：當(dāng)然晾曬，三天強(qiáng)度＞50Kg/球；7天強(qiáng)度＞80Kg/球； 二十一天強(qiáng)度＞160Kg/球。