門窗材雙端刨銑自動換刀加工中心主機結(jié)構(gòu)，在門窗材端頭開榫加工過程中主要對門窗材進行齊頭、粗銑、精銑加工，加工過程的穩(wěn)定性會直接對門窗材的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率產(chǎn)生影響，因此端頭銑主機結(jié)構(gòu)的設(shè)計是整個機床的設(shè)計關(guān)鍵。例如GMM-V2000型數(shù)控雙端銑，它使用液壓方式固定鋼板，它的銑削動力主軸具有自動旋轉(zhuǎn)角度和自擋料的功能，如果控制面板，只需要輸入幾個關(guān)鍵的參數(shù)就可以自動坡口銑邊作業(yè)，角度大概在0至80度左右。端頭銑過程中，由靠尺、豎直定位夾緊機構(gòu)、側(cè)向夾緊機構(gòu)、齒輪齒條移動機構(gòu)等組成的榫頭銑座送料機構(gòu)將集材送至齊頭鋸工位，齊頭鋸開始鋸切，鋸切工序完成后，進入粗銑端頭工序。

雙端銑的銑刀運動是通過刀具調(diào)整套筒、刀具夾緊套、刀具軸向定位套以及圓螺母的擠壓產(chǎn)生較大摩擦力帶動其高速運轉(zhuǎn)，同時保證圓螺母的旋向與雙端銑的銑刀轉(zhuǎn)動方向一致。國內(nèi)首臺數(shù)控雙端銑床的誕生可以說是學(xué)習(xí)借鑒了臺灣雙端銑床產(chǎn)品。考慮到集材銑削過程受到較大的徑向載荷和軸向載荷，且角接觸球軸承能承受徑向載荷和軸向載荷，因此銑削主軸通過使用成對精密角接觸球軸承來實現(xiàn)主軸和主軸箱的定位和支撐。通過計算，主軸線速度為58.64m/s，遠遠超過5m/s，因此軸承端蓋和套筒之間采用機械式曲路密封，縫隙中填入潤滑脂以加強密封效果，防止外界臟污、粉塵等進入軸承，保證軸承潤滑良好。

雙端銑的特點:

產(chǎn)品如同沖床，電沖剪原理對工件進行切削，產(chǎn)品角度可調(diào)，操作方便簡單，較大的特點是針對異形板、狹窄空間、以及圓形平板或管道及弧面均可正常作業(yè),以2.2KW雙層絕緣串激式高功率強力馬達為動力，經(jīng)齒輪減速帶動曲軸、連桿、 活塞機構(gòu)，做上下往復(fù)運動，，是作為自動行走坡口機，手提平板坡口機的有效補充，針對坡口作業(yè)的有效解決方案。龍門銑床包括龍門銑鏜床、龍門銑刨床和雙柱銑床，均用于加工大型零件。

應(yīng)用:

適合在焊接構(gòu)件上開出各種V形、雙V形、K形和Y形坡口、坡口快速安全保證焊接質(zhì)量、提高工效、降低生產(chǎn)成本。

（1）該機采用6工位10根高速電機主軸，滿足加工地板的各種扣型的需要。

（2）單軌送料結(jié)構(gòu)，雙開調(diào)整雙開調(diào)整是指：刀軸、刀尖壓塊，全部按用戶所需設(shè)定調(diào)整的地板寬度左右調(diào)整。縮短了調(diào)刀時間，更換同一厚度不同寬度的板料很方便。

（3）該機的寬度調(diào)節(jié)采用絲桿鎖緊螺母旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，克服絲桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的竄動間隙，從而有效保證寬度調(diào)節(jié)的穩(wěn)定性和可靠性。

（4）采用整體機身框架結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性。