3、壓電陶瓷-高聚物復(fù)合材料

　　無(wú)機(jī)壓電陶瓷和有機(jī)高分子樹(shù)脂構(gòu)成的壓電復(fù)合材料，兼?zhèn)錈o(wú)機(jī)和有機(jī)壓電材料的性能，并能產(chǎn)生兩相都沒(méi)有的特性。因此，可以根據(jù)需要，綜合二相材料的優(yōu)點(diǎn)，制作良好性能的換能器和傳感器。它的接收靈敏度很高，比普通壓電陶瓷更適合于水聲換能器。在其它超聲波換能器和傳感器方面，壓電復(fù)合材料也有較大優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)學(xué)者對(duì)這個(gè)領(lǐng)域也頗感興趣，做了大量的工藝研究，并在復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和性能方面做了一些有益的基礎(chǔ)研究工作，目前正致力于壓電復(fù)合材料產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。儲(chǔ)能密度高達(dá)130J/kg，而壓電陶瓷儲(chǔ)能密度在10J/kg以?xún)?nèi)。

原料是制造壓電陶瓷的基礎(chǔ)，因此，原料的選擇和處理是一個(gè)很重要的問(wèn)題。一般地說(shuō)，選擇原料應(yīng)該注意一下幾點(diǎn)：

1、原料的純度   高純度的原料有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

2、原料的細(xì)度   為使生成壓電陶瓷的化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行，要求原料顆粒較細(xì)，一般不要超過(guò)2微米。

3、原料的活性   所謂原料的活性，是指原料中的原子或離子擴(kuò)散到附近其他組元中去進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的難易程度。

在原料處理方面，有以下幾種常用方法：

1、水洗   水洗是為了去掉原料中一些可溶性雜質(zhì)。

2、煅燒   通過(guò)煅燒，可使一些揮發(fā)性雜質(zhì)揮發(fā)掉。

3、粉碎   為了保證原料顆粒細(xì)小，對(duì)顆粒較粗的原料需先加以粉碎。

4、烘干    烘干是為了排除水分，以保證稱(chēng)料的準(zhǔn)確性。

影響燒成質(zhì)量的主要因素：

1、樣品的成份

2、燒成溫度與保溫時(shí)間

3、燒成氣氛

4、燒城中氧化鉛的揮發(fā)

5、其它工藝條件的影響