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達(dá)州深孔鉆價(jià)格誠(chéng)信企業(yè)推薦 臺(tái)銘數(shù)控深孔鉆機(jī)床

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發(fā)布時(shí)間:2021-09-24 20:31  






深孔鉆開機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng): 


 1. 機(jī)床的機(jī)頭是否已經(jīng)回位;刀具是否回到安全位置;加工時(shí)的切削油是否正常;排屑裝置工作是否正常等。  2. 主軸轉(zhuǎn)速,所加工孔徑大小,工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整,其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí),必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。(包括正、負(fù)的方向是否正確,小數(shù)點(diǎn)的輸入是否 正確,系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等) 4. 所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常;(開機(jī)前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深 度3cm時(shí)應(yīng)停機(jī)作自檢)  5. 加工中應(yīng)注意通孔時(shí)的進(jìn)出口是否有偏差,有異常及時(shí)反饋。加工頂 孔時(shí)應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常,有異常時(shí)應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 五、   機(jī)床的維護(hù)及保養(yǎng)  1. 應(yīng)常備一桶切削油(225kg)以防止少油情況。油少的情況下將會(huì)嚴(yán)重影 響鐵屑的及時(shí)排出,會(huì)造成對(duì)刀具、機(jī)床的損壞。  2. 制冷器的維護(hù),若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時(shí)應(yīng)檢查制冷機(jī)的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞;油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器;每半個(gè)月一大清理過濾器,每一個(gè)月清理一次制冷機(jī)、防塵網(wǎng)等。  3. 導(dǎo)軌油的及時(shí)注入。機(jī)床的滑動(dòng)部分應(yīng)經(jīng)常保證潤(rùn)滑,油箱潤(rùn)滑油不足 時(shí)應(yīng)及時(shí)加滿。(建議三天加油一次)



深孔鏜床是一種高精度、、高自動(dòng)化的深孔加工機(jī)床,依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(鉆、BTA鉆、噴吸鉆等),通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。含有表面活性劑的水基切削液,清洗效果較好,因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽W雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ?、刀具及砂輪上,同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上,把它從界面上分離,隨切削液帶走,保持切削液清潔。深孔鏜床專門用于加工深孔的鉆頭,在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí)散熱和排屑困難,且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差,易產(chǎn)生彎曲和振動(dòng),一般都要借助壓力冷卻系統(tǒng)解決冷卻和排屑問題。


  一般孔深在孔徑的3一5倍以上就稱為深孔,它的難度在排屑和冷卻鉆孔深比較小的孔可以用麻花鉆,為了排屑順利,鐵屑要成為細(xì)條狀直竄出來並帶出較小的碎片,同時(shí)冷卻液容易進(jìn)入.鉆頭的磨法可採(cǎi)用比較簡(jiǎn)單的磨法。在磨削過程中,加入磨削液后,磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜,使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑,從而減小磨削力和摩擦熱,提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。當(dāng)孔經(jīng)比大于8倍以上批量大好在的深孔鏜床上鉆孔效力非常高。




孔加工中一般是在封閉或半封閉狀態(tài)下進(jìn)行的,不能直接觀察到刀具的切削情況,因此,刀具的合理設(shè)計(jì)對(duì)于切削的正常進(jìn)行就顯得尤為重要。一般情況下,深孔鉆的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足3個(gè)原則:

刀齒規(guī)格選用原則刀齒規(guī)格主要根據(jù)切削過程中各刀齒所承受的切削負(fù)荷的情況來選用,而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān),刀齒寬度應(yīng)根據(jù)各刀齒的切削狀態(tài)及鉆頭直徑的大小來分配。

刀具角度選用原則深孔加工刀具的角度主要根據(jù)工件材料來定。確定所加工的刀具的直徑大小,找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。合理的刀具角度對(duì)于保證鉆削過程的穩(wěn)定、斷屑及提高刀具耐用度有很大幫助。刀具前角和后角是其中重要的角度,一般各切削刃的前角γ0=00,難加工材料取γ0=1~30,加工性好的材料取γ0=3~60,脆性和冷硬性材料可取負(fù)值;外刃后角一般取α0=8~120,內(nèi)刃應(yīng)大些,取α0=12~150。







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