造成機(jī)械密封件故障的原因大致有4個(gè)方面：機(jī)械密封件的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；機(jī)械密封件質(zhì)量不好；使用或安裝機(jī)械密封件的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對(duì)機(jī)械密封件泄露的原因匯總分析。集裝式密封的軸套是怎樣傳動(dòng)的?

普通機(jī)封的軸套都是事先安裝和固定在軸上后再安裝機(jī)封,而集裝式密封則不同,它是將密封軸套和壓蓋預(yù)先裝在軸套上,再整體向軸上安裝,于是存在一個(gè)軸套如何固定在軸上,并傳遞扭矩的問題,同時(shí)還要解決軸套和軸之間的泄漏問題。表示了一種傳動(dòng)方式。緊定螺釘安裝在傳動(dòng)環(huán)上在軸套的對(duì)應(yīng)部位開有圓孔,將螺釘通過軸套的圓孔,并旋緊在軸上,即可實(shí)現(xiàn)軸套和軸的傳動(dòng)。軸套和軸的密封,靠0形圈來完成。這種傳動(dòng)方式比較簡單。要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?。B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動(dòng)環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補(bǔ)償環(huán)軸向移動(dòng)并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機(jī)械密封件的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。

因此使摩擦指數(shù)越來越尤其低，因此端面摩擦所造成的發(fā)熱量少，結(jié)果減少了冷卻循環(huán)水的使用量（圖中右上方所顯示為開循環(huán)系統(tǒng)槽的密封圈）。（2）應(yīng)用效果非常的好的謎宮螺旋式密封性（見圖中用的即格魯別也夫的謎宮螺旋輪）。針對(duì)應(yīng)用中的全部標(biāo)準(zhǔn)，包含從運(yùn)行到迅速合閉轉(zhuǎn)速，都能導(dǎo)致很大的總流量，針對(duì)制冷和潤化而言，那樣大的總流量是足夠的。為了更好地?cái)[脫管道、磁性過濾器和熱交換器的摩擦阻力，這類磁力泵能造成足夠充裕的工作壓力。（3）因?yàn)樵O(shè)定了導(dǎo)流器，使被制冷和被加速水流量的流水到靜、動(dòng)環(huán)的外場熱腔，而將摩擦面摩擦所造成的發(fā)熱量與很有可能存有的汽泡和臟污一起帶去。 動(dòng)環(huán)密封圈—?jiǎng)迎h(huán)密封圈的原材料及樣子與靜環(huán)密封圈一樣，動(dòng)環(huán)密封圈是用于避免物質(zhì)從動(dòng)環(huán)與軸（或聯(lián)軸器）中間的泄露，并使動(dòng)環(huán)具備一定的波動(dòng)性，并且當(dāng)密封性端面磨壞后能在彈性元件的功效下隨賠償動(dòng)環(huán)一起開展軸徑挪動(dòng)，以確保聲響環(huán)端面的優(yōu)良迎合。