離心球墨鑄鐵管采用代拉伏法水冷金屬型離心機(jī).Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進(jìn)口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內(nèi)表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機(jī)是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調(diào)速電機(jī)通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環(huán)形聲全rae 離心機(jī)的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復(fù)運動，離心機(jī)的往復(fù)移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調(diào)節(jié)，離心機(jī)的電纜和冷卻水進(jìn)出軟管一般固定在機(jī)器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機(jī)一起移動。離心機(jī)的生產(chǎn)規(guī)格一般是固定的，如果要在一臺離心機(jī)上生產(chǎn)幾種規(guī)格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。

球墨鑄鐵管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T13295-2008 ISO2531/2008。廣泛用于輸水、輸油管道．以及食品、制藥、化工等行業(yè)的生產(chǎn)流程管網(wǎng)．配套管件齊全，球墨管件有承盤短管，雙承套管，插盤短管，雙承彎管，承單支盤丁字管，三承丁字管，雙承漸縮管，雙盤漸縮管，90°雙盤彎管，45°雙盤彎管，全盤丁字管，承插盤丁字管，雙承丁字管，全承十字管，全盤十字管，90°承插彎管，45°承插彎頭，22.5°承插彎管，11.25°承插彎頭，三承一插十字管，承插雙盤四通，承插漸縮管，哈夫節(jié)補(bǔ)漏器，甲管伸縮器等。

   生產(chǎn)工藝采用世界上較先進(jìn)的消失模鑄造工藝和樹脂砂鑄造工藝。消失模生產(chǎn)線一條、樹脂砂生產(chǎn)線一條、鋼益管業(yè)采用世界先進(jìn)的"EPC"聚笨乙烯塑料消失模工藝生產(chǎn)T型球墨鑄鐵管件產(chǎn)品,K型系列產(chǎn)品。該工藝生產(chǎn)的球墨管件，外觀光滑，角棱整齊，化學(xué)成分及物理性能均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)和ISO2531國際標(biāo)準(zhǔn)，整體質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其他工藝生產(chǎn)的球鐵管件?？杉庸ぶ睆?600mm以下的管件。

1.高爐燒水。2.鐵水電爐調(diào)質(zhì)。精制低磷低硫的鐵水，并確保鐵水的碳，磷和硫等元素的含量符合要求。中頻電爐在調(diào)質(zhì)過程中通過先進(jìn)的分析和完善的工藝控制，保證鐵水成分穩(wěn)定。3.鐵水球化。電爐生產(chǎn)的鐵水加入球化劑進(jìn)行球化處理，調(diào)整成分以達(dá)到工藝要求。每一爐鐵水都要經(jīng)過光譜儀進(jìn)行成分分析，使鐵水完全符合離心澆鑄的要求。4.制芯。5.離心澆鑄。采用水金屬工藝進(jìn)行離心澆鑄。電爐融化后的1360℃左右的鐵水被連續(xù)地澆進(jìn)高速旋轉(zhuǎn)的管模中，并通過水冷卻使鐵水凝固形成球墨鑄鐵管。6.稱重。7.退火。指的是將球墨鑄鐵管緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。8.噴鋅。為使球墨鑄鐵管耐腐蝕性更進(jìn)一步增強(qiáng)，需在管子的外表面進(jìn)行噴鋅處理。采用金屬鋅噴涂，材質(zhì)為含鋅量99％以上的金屬鋅。為保證噴鋅的質(zhì)量，應(yīng)在熱處理工序完成后，管體本身還有一定溫度時進(jìn)行噴鋅。9.整圓與打磨。10.水壓試驗。按照國際ISO標(biāo)準(zhǔn)對每一根球墨鑄鐵管進(jìn)行水壓測試，一旦發(fā)生滲漏，該鑄管立即報廢，所有的鑄鐵管不焊補(bǔ)，不膠補(bǔ)。11.水泥內(nèi)涂。12.養(yǎng)生。創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸龋顾鄰?qiáng)度不斷增長。13.瀝青噴涂：內(nèi)涂養(yǎng)生后的噴鋅球墨鑄鐵管加熱后，由瀝青外涂機(jī)在高壓下噴涂進(jìn)口瀝青漆，增加球墨鑄鐵管的防腐能力。14.球墨鑄鐵管成品。

  柔性管道是指在結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要考慮管接頭彈性阻力和管周土體承受載荷的管道。柔性管道溝槽回填土的質(zhì)量控制是柔性管道施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵。柔性管道回填的壓實流程如下：

   1.在管道兩側(cè)和管頂上方的胸部壓實在500毫米以內(nèi)。采用輕質(zhì)壓路機(jī)。管兩側(cè)壓實面高度差不超過300mm。

   2.壓力實時，兩側(cè)管道應(yīng)對稱，不使管道位移或損壞；

   3.當(dāng)同一槽底高度相同的兩列或多列管線時，管線之間的回填壓實和管線與槽壁之間的回填壓實應(yīng)對稱進(jìn)行。

   4.同一溝槽內(nèi)有兩排以上管線，但底面高度不同的，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽。當(dāng)回填到更高的底部底部高度時，增加回填的規(guī)定。

   5.相鄰節(jié)段的接頭應(yīng)呈臺階狀，不應(yīng)發(fā)生竄漏。

   6.使用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)連接夯實；使用壓路機(jī)時，壓路機(jī)的重疊寬度不得小于200mm；

   7.當(dāng)重型壓實機(jī)用于壓實或重型車輛在回填土上行駛時，在管道頂部上方應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其小厚度應(yīng)按機(jī)器的規(guī)格和管道，可以通過計算確定。