模具配件定期檢修對于模具的使用壽命起到至關重要的作用。每個注塑成型位置所需的年度維修程序，取決于不同的模具循環(huán)周期。下面是一些模具配件檢修技巧，可以讓每個模具使用者用來保證熱流道、加熱器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發(fā)生。查看散氣孔處是否有預警性的生銹或潮濕現象。如果你在熱流道排氣孔附近發(fā)現有生銹或潮濕現象。

凹模(型腔)：成形塑件的表面的凹狀零件。

凹模板(型腔板)：板狀零件，其上有面形塑件表面的凹狀輪廓。置于定模部分稱作定模型腔板。置于動模部分稱作動模型腔板。

型芯：成形塑件內表面的凸狀零件。

側型芯：成形塑件側孔，側凹或側凸臺的零件，可手動或隨滑塊在模內作抽拔和復位運動的型芯。

鑲件：凹模或型芯有容易損壞或難以整體加工的部位時，與主體件分開制造，并嵌入主體的局部成形零件。

活動鑲件：根據工藝和結構的要求，須隨塑件一起出模，才能與塑件分離的成形零件。

(1).降低注塑壓力；

(2).減少螺桿向前時間；

(3).增加周期時間（尤其是冷卻時間）；

從模具內（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。

(4).增加注塑速度；

(5).增加塑料溫度；

(6).用冷卻設備；

(7).適當增加冷卻時間或改善冷卻條件，盡可能保證動、定模的模溫一致；

(8).根據實際情況在允許的情況下改善塑料件的結構。