選礦廠使用的渣漿泵

目前在各大礦區(qū)的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵。其結(jié)構(gòu)和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網(wǎng)有很大的區(qū)別。因為管網(wǎng)內(nèi)流動的液體有礦石經(jīng)過球磨機研磨過后的廢氣礦渣，對泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網(wǎng)有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內(nèi)壁和管網(wǎng)壁必要經(jīng)過特殊工藝加工處理。一般尾礦庫的地勢略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網(wǎng)輸出端有止回閥，避免在泵停止的時候礦漿回流。設(shè)計上，渣漿泵的流量要大于排到渣漿池中廢液量，如果渣漿泵一直運轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；但又不可使渣漿泵間隙運轉(zhuǎn)，這又會使礦渣沉淀。
      因此，在泵的輸出端有一個調(diào)節(jié)出渣量的大小。閥門的開關(guān)度大小是需要操作人員根據(jù)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的渣漿多少進行調(diào)節(jié)的，同樣，閥門開大時，可能導(dǎo)致渣漿池內(nèi)的渣漿不夠抽使泵空轉(zhuǎn)；閥門開得過小時，會使渣漿池裝滿溢出。在FGD（煙氣脫硫系統(tǒng)）系統(tǒng)中所用的漿液泵，設(shè)計時不僅應(yīng)考慮到吸收塔漿液內(nèi)含量可能較高的氯離子對通流部件的腐蝕，而且應(yīng)重點考慮石灰石漿液中硬質(zhì)顆粒對漿液泵流通部件的磨損。不論渣漿泵的流量如何，電動機都以全速運轉(zhuǎn)，用閥門進行節(jié)流調(diào)節(jié)雖然簡單，但增加了管路的阻尼，浪費了電能。

渣漿泵軸套磨損到哪種程度應(yīng)更換

     軸套的作用是維護泵軸，使填料與泵軸的沖突轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的沖突。所以軸套是離心泵的易損部件。軸套磨損到哪種程度應(yīng)替換呢？這個疑問被好多運用單位常常忽略，下面為您供給簡略的檢驗辦法：軸套的外圓與填料函中的填料之間的沖突，使得軸套外圓上呈現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)磨痕。這些磨痕將影響軸向密封的嚴(yán)密性，導(dǎo)致離心泵在工作時出口壓力的降低。軸套磨損狀況可用千分尺或游標(biāo)卡尺測量其外徑尺度，將測得的尺度與規(guī)范外徑相比較來檢查。通常狀況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨痕的深度不得超越0.5mm。當(dāng)漿液為腐蝕性介質(zhì)時，使用該種機械密封不僅對摩擦副材料的要求很高，對其它金屬結(jié)構(gòu)件材料的要求更高，而且介質(zhì)的酸堿度不同所選用的材料也不同。關(guān)于磨損狀況嚴(yán)重的、主張應(yīng)及時替換渣漿泵軸套，以確保軸向密封的嚴(yán)密性。

襯膠渣漿泵的結(jié)構(gòu)特點

     AHR渣漿泵，耐腐蝕渣漿泵，一般是指渣漿泵的內(nèi)襯是橡膠材質(zhì)。從渣漿泵的內(nèi)襯材料劃分，可以分為橡膠內(nèi)襯和金屬內(nèi)襯（高鉻）等。膠泵就是渣漿泵的內(nèi)襯是由天然橡膠材質(zhì)。渣漿泵的內(nèi)襯一般分為兩種，耐磨金屬和耐磨橡膠。橡膠內(nèi)襯和金屬內(nèi)襯在特性上有很大區(qū)別。橡膠內(nèi)襯在耐腐蝕上一般比金屬內(nèi)襯（高鉻）的要好，但耐腐蝕性不是很好。而金屬高鉻合金的內(nèi)襯一般耐磨性能很好。采用國際上先進的設(shè)計理論，按最0小損失原則設(shè)計，使過流部件的形狀與漿體流動狀態(tài)達到了理想狀態(tài)。因此選擇渣漿泵的時候，根據(jù)客戶的工礦情況和輸送的渣漿成分來選擇內(nèi)襯的材質(zhì)。一般對于磨蝕性不是很強的鎳，鉬等礦的合金，可以選擇襯膠渣漿泵；對于鐵礦，金礦等磨蝕性比較強的渣漿則選擇金屬內(nèi)襯的渣漿泵。

為什么泵振動地特別厲害

壓濾機入料泵震動的緣由
一、機械方面
      震動是能夠感受出來的，用手分別摸電機端、泵頭端，假如僅電機震動，則也許聯(lián)軸器，或許電機軸承有疑問。假如僅泵頭震動大，則也許泵頭軸承、機封、或葉輪螺母、或汽蝕等緣由。假如全體震動，查看地腳，也能夠?qū)⒍浣咏煌牟课患毿穆犅?，通常都會在毛病部位聽到對比顯著的噪聲。假如看識趣封漏，則機封燒壞的也許性大。或許電機和水泵滾動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、裝置質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超越答應(yīng)值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損損壞，以及水泵臨界轉(zhuǎn)速呈現(xiàn)與機組固有頻率一向致使的共振等，都會發(fā)作激烈的振蕩和噪音。１、先查看根底是不是固定，機座螺栓是不是松動；２、葉輪鎖母是不是松動；３、聯(lián)軸器是不是對中杰出；所謂合理選渣漿泵，就是要綜合考慮渣漿泵機組和渣漿泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。４、主軸是不是曲折；５、泵和電機軸承是不是跑外圈，也即是軸承座孔是不是磨損、空隙過大；６、葉輪中是不是有異物 ；７、支架是不是不結(jié)實而致使管道振蕩；8、另外還要看物料的狀況，是不是黏度太大；9、吸入管或過濾網(wǎng)是不是阻塞；10、吸入管是不是伸入液面太淺。
二、水力方面 
      水泵進口流速和壓力散布不均勻，泵進出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種緣由致使的水泵汽蝕等，都是多見的致使泵機組振蕩的緣由。水泵發(fā)動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事端緊迫停機等動態(tài)過渡進程構(gòu)成的輸水管道內(nèi)壓力急劇改變和水錘作用等，也常常致使泵房和機組發(fā)作振蕩。
三、電氣方面 
      電機是機組的首要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常致使振蕩和噪音。如異步電動機在運轉(zhuǎn)中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而發(fā)作的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運轉(zhuǎn)中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超越答應(yīng)偏差值等，都也許致使電機周期性振蕩并發(fā)出噪音。檢測電機運轉(zhuǎn)時三相是不是平衡，查看工頻是不是安穩(wěn)。
四、水工方面 
      機組進水流道規(guī)劃不合理或與機組不配套、水泵吞沒深度不妥，以及機組發(fā)動和停機次序不合理等，都會使進水條件惡化，發(fā)作漩渦，誘發(fā)汽蝕或加劇機組及泵房振蕩。采用損壞虹吸真空斷流的機組在發(fā)動時，若駝峰段空氣挾帶艱難，構(gòu)成虹吸時刻過長；扣門斷流的機組扣門規(guī)劃不合理，時開時閉，不斷撞擊扣門座；支持水泵和電機的根底發(fā)作不均勻沉陷或根底的剛性較差等緣由，也都會致使機組發(fā)作振蕩。
五、技術(shù)方面
1、查看泵是不是在規(guī)劃工部下運轉(zhuǎn)：揚程、流量、水溫度、真空吸上高度等（是存在在氣蝕條件）。
2、查看泵進出口閥是不是完好。
3、查看水中是不是夾藏空氣或其它氣體。
4、查看泵出口管線上是不是存在空氣未排盡現(xiàn)象。
5、查看泵進口是不是漏氣。