壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

天津鋅合金壓鑄件廠家介紹其生產(chǎn)工藝流程

1、鋁壓鑄鋁合金類型的限定要素：壓鑄模具受溫度的限定，因?yàn)橐徊糠趾辖鸬娜埸c(diǎn)太高，導(dǎo)致其配套設(shè)施壓鑄模具使用壽命過(guò)低，使成本費(fèi)持續(xù)上升，無(wú)法運(yùn)用于具體生產(chǎn)制造當(dāng)中。

   2、鋅合金壓鑄件表層經(jīng)常出現(xiàn)出氣孔：高溫時(shí)出氣孔內(nèi)的汽體膨脹會(huì)使鑄造件的表層鼓包，嚴(yán)重危害了鑄造件外型，減少了其總體的鋅合金壓鑄件品質(zhì)。因此，鑄造件不適合在高溫下工作中。

   3、鑄造件規(guī)格的限定：壓鑄模具的規(guī)格受裝模規(guī)格的限定，因此壓鑄工藝只適用大中小型鑄造件的生產(chǎn)制造，而不可以運(yùn)用于大中型鑄造件。在目前的鍛造方式中，用工作壓力鍛造方式生產(chǎn)制造出的鑄造件，具備、表面光潔、物理性能好、產(chǎn)出率高等特性。

壓鑄件模具有時(shí)會(huì)有粘模粘料的現(xiàn)象出現(xiàn)，今天小編就來(lái)給大家介紹解決這一現(xiàn)象的方法。

　　1、檢查模溫是否正常，適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度；

　　2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置和噴涂量；

　　3、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；

對(duì)每一次的壓鑄循環(huán)來(lái)說(shuō)，模具從合金液中吸收輸入熱量，經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)向外界散熱輸出熱量，一般情況下輻射與自然對(duì)流僅散失了總輸入熱量的5%，其余95%完全由模具的熱傳導(dǎo)輸出。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)模具吸熱與散熱相等時(shí)，才能達(dá)到平衡狀態(tài)，即模具達(dá)到熱平衡必須使輸入給模具的熱量與經(jīng)過(guò)自然散失和人工冷卻輸出的熱量之和相等，做到在每一壓鑄循環(huán)中模具輸入和輸出的熱量一致。

在實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具熱平衡的因素很多，包括澆注溫度、模具預(yù)熱溫度、合金液的容量、模具體積、澆注排溢系統(tǒng)的位置及數(shù)量、模具冷卻狀況以及操作循環(huán)時(shí)間等等，因此要做到良好的模具熱平衡，必須通過(guò)壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整，包括壓射比壓、沖頭速度、留模與出模時(shí)間及噴涂等互相影響和制約的因素才能實(shí)現(xiàn)。