壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

根據(jù)鑄件的結(jié)構及工藝參數(shù)選擇壓鑄機型號。鑄件的外形尺寸、重量、壁厚等參數(shù)對選用壓鑄機的影響，主要有以下幾個方面：

鑄件垂直于壓鑄模分型面的投影面積。在壓射過程中，為了防止壓鑄模被金屬液體所產(chǎn)生的脹力脹開，壓鑄機必需有足夠大的合模力。合模力是壓鑄機重要的參數(shù)，其計算公式如下：

P合≥K（PA加PA成tanα）

壓鑄件零件設計

2.1壓鑄件的形狀結(jié)構

a、消除內(nèi)部側(cè)凹； 簡化模具結(jié)構，壓鑄模溫度比較高，內(nèi)部結(jié)構件很容易膨脹導致卡死；

b、避免或減少抽芯部位；

c、避免型芯交叉；合理的壓鑄件結(jié)構不僅能簡化壓鑄型的結(jié)構，降低制造成本，同時也改善鑄件質(zhì)量。

2. 2壁厚

壓鑄件的壁厚對鑄件質(zhì)量有很大的影響。鑄件壁太薄時，使金屬熔接不好，影響鑄件的強度，同時給成型帶來困難；壁厚過大或嚴重不均勻則易產(chǎn)生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加，鑄件內(nèi)部氣孔、縮松等缺陷也隨之增多，同樣降低鑄件的強度。 因此， 在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下，應盡可能減少其壁厚，并保持壁厚均勻一致壓鑄件的壁厚一般以2.5～4mm為宜，壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。

通過采用SEM, XRD、電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2 ，Ni2 ，Zn2 ，PO4；和Fe2 等對鋁材磷化過程的影響。研究表明：具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑、氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒;Mn2 ，Ni2 能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀；Zn2 濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

確定開發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學拋光新技術，該技術要實現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質(zhì)量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究的作用。在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應能夠抑制點腐蝕、減緩腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果。