使用除銹劑之后如何防銹

一、低水灰比

在配制混凝土工程中，常因為要保證其流動性而加大水灰比，這就使得在澆筑完成后混凝土中水分揮發(fā)形成很多細(xì)小毛孔，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部鋼筋銹蝕速率加快，所以在配制混凝土的過程中，以符合設(shè)計要求為基礎(chǔ)應(yīng)當(dāng)盡量降低水灰比，如此可有效防止鋼筋銹蝕。

二、摻外加劑

在混凝土中摻外加劑也是預(yù)防鋼筋銹蝕的重要手段。摻加引氣劑能使混凝土內(nèi)產(chǎn)生均勻、穩(wěn)定、互不連通的微小氣泡，阻止液體滲透，另一方面也大大減少混凝土的用水量，增加混凝土的密實度，提高抗?jié)B性；細(xì)菌隨意的生存在我們身邊的每一個角落，我們?nèi)怏w看不見它，就像是頑固的污漬打不著去不掉。添加抗?jié)B劑能在混凝土內(nèi)形成膠體絡(luò)合物填充空隙防止提高抗?jié)B性；可使混凝土產(chǎn)生膨脹在外力約束下增加混凝土密度由此提高了防滲性。

三、選擇原料

在選擇原料工程中，要選擇級配合理的混凝土。水泥選用顆粒越細(xì)越好，因為越細(xì)則凝結(jié)速度越快，泌水較少，抗?jié)B性好。

脫漆劑的主要特點

1.產(chǎn)品不需加溫，常溫脫漆，脫漆速度快，1--20分鐘即可將漆膜脫除；

2.，脫漆率達(dá)95－；

3.適應(yīng)范圍廣，本產(chǎn)品可以有效地脫除各種烘漆、自干漆以及噴塑材料；

4.對鋼鐵金屬，鋁，鎂，銅材，木材，水泥等底材無腐蝕，

5.阻燃性能好，遇明火也不燃燒。因此本產(chǎn)品是一種安全可靠的脫漆劑。

6.施工簡易，使用量少，性價比高，每公斤可脫除舊漆層4～10㎡，使用穩(wěn)定、揮發(fā)性小、成本低、對人體傷害小，是國內(nèi)、外油漆、塑料粉末脫除處理技術(shù)的新工藝

　　 對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機(jī)械打磨。一般采用手持角磨機(jī)配合鋼模板清理機(jī)對鋼筋進(jìn)行打磨除銹。先用模板清理機(jī)清理，對于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機(jī)進(jìn)行打磨。二、經(jīng)過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。除銹時手持角磨機(jī)安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機(jī)除銹輪也主要由鋼絲組成。

　　 對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機(jī)即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機(jī)適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機(jī)5-10min即可（攪拌時間根據(jù)銹蝕輕重而定）。除銹劑功效特性用表面活性劑與磷酸混和而成的除銹劑，如果對鋼材開展防銹處理，會有下列優(yōu)勢：防銹處理更快。

      傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強(qiáng)酸，酸能與鐵銹及金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶性鹽類，從而達(dá)到除銹的目的，除銹的同時，酸又能和基礎(chǔ)金屬發(fā)生反應(yīng)放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產(chǎn)生壓力，有利于他們的剝落和鐵的還原，加速酸洗的過程，但傳統(tǒng)的酸液處理方法也存在著明顯的缺陷：即處理過程中大量氫氣的產(chǎn)生會使鋼材產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象，引起金屬的力學(xué)性能下降，影響鋼鐵本身的強(qiáng)度；同時易形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設(shè)備及環(huán)境；由于化學(xué)浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關(guān)于一些大型結(jié)構(gòu)、設(shè)備的除銹，不能夠選用這種方法。酸液的消耗量也較大，增加處理成本；這類酸會對鋼材形成過腐蝕。此外大量產(chǎn)生的殘渣，需經(jīng)常排放，既嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，又污染土壤和環(huán)境。