托輥式網(wǎng)帶爐在圓鋸片熱處理中的應(yīng)用

圓鋸片熱處理工藝參數(shù)

1圓鋸片淬火加熱溫度為830攝氏度

2圓鋸片厚度確定網(wǎng)帶淬火爐網(wǎng)帶傳動速度

3氣體保護(hù)滴入CH3 OH流量為0.15L/h

4淬火冷卻油選用閃點大于220攝氏度的等溫分級淬火爐，油溫設(shè)定80攝氏度

5.根據(jù)圓鋸片直徑大小，采用合理的裝爐方案，調(diào)整圓鋸片熱處理生產(chǎn)節(jié)拍，確定熱壓時間為30s。

6.在網(wǎng)帶回火爐內(nèi)進(jìn)行一次回火，加熱溫度為260攝氏度，調(diào)整回火時間為15-30min。

7.一次回火后，采用工裝，經(jīng)過兩次加壓裝卡，裝入井式回火爐

8.在井式回火電阻爐進(jìn)行二次回火，加熱溫度根據(jù)圓鋸片溫度設(shè)置在370到440攝氏度，回火保溫12H，出爐空冷至室溫。

工業(yè)爐是一個具有非線性特征的非線性系統(tǒng)，由于多種加熱方式，爐的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，使工業(yè)爐的多樣化，一些大型加熱爐和熱處理爐，特別是高熱值煤氣加熱爐和熱處理爐已通過脈沖控制取得了良好的效果。目前，工業(yè)爐的自動控制系統(tǒng)，特別是大型步進(jìn)式加熱爐，這些工業(yè)爐基本上采用兩層控制。第—層是操作層，和至少兩個PC的使用。第二層是控制層，采用至少兩套的現(xiàn)場控制站。這個大型加熱爐有一個大的自動化系統(tǒng)，但系統(tǒng)的配置，包括現(xiàn)場儀表的質(zhì)量仍然是比較大的。機械系統(tǒng)的規(guī)模較小，鍛造行業(yè)是不高的，但不同的是配電自動化系統(tǒng)太大。

工業(yè)爐一些PLC的組態(tài)，上位機，先進(jìn)的空燃比控制使用，具有較好的現(xiàn)場儀表。和其他人使用全手動控制，甚至連空氣與燃?xì)獾谋壤€取決于操作人員的手動操作，系統(tǒng)沒有任何安全保護(hù)措施，更別說不控制精  。也有一些單位技術(shù)力量雄厚，采用更為經(jīng)濟實用，簡單的控制系統(tǒng)。隨著微型PLC電氣，安全連鎖，完成  然氣主管切斷，超溫報警等功能，采用數(shù)字表，觸摸屏或各種重要參數(shù)記錄儀記錄顯示。這是一個自動系統(tǒng)配置方案值得推廣

工業(yè)爐設(shè)計發(fā)展趨勢

雖然在現(xiàn)階段煤炭是我國的主要能源，但其不僅污染嚴(yán)重，與高溫空氣燃燒技術(shù)的實現(xiàn)。所以石油和  然氣代替煤等固體燃料是中國工業(yè)爐節(jié)能發(fā)展的戰(zhàn)略方向。

但是現(xiàn)階段還是需要進(jìn)一步發(fā)展和改善燃燒技術(shù)，完善和推廣高溫空氣燃燒技術(shù)的工業(yè)爐的節(jié)能技術(shù)也是未來的發(fā)展方向。在爐內(nèi)溫度技術(shù)保證溫度高的基礎(chǔ)上，使?fàn)t內(nèi)溫度分布均勻的技術(shù)，以及廢氣處理排放控制技術(shù)，是促進(jìn)富氧燃燒技術(shù)的核心，也是未來的發(fā)展方向。因此，二氧化碳排放量減少和封存問題就成為一個熱點和重要的研究，余熱回收和充分利用低熱值燃料在工業(yè)爐節(jié)能的發(fā)展重點。