鑒于東莞吹塑加工的安全性，建議一些小型的東莞吹塑廠家認(rèn)真做好整改措施，保證吹塑加工的安全性，同時，我們建議大家應(yīng)該做到以下幾點：

（1）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)企業(yè)情況作及時分析，改進(jìn)設(shè)計。

在自動控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對系統(tǒng)中的各個傳感元件的有效性進(jìn)行及時的判定，防止失控；增加熱電偶的數(shù)量、安裝位置及類型，以減少同時出現(xiàn)故障的概率；增加對冷卻水的壓力和流量的控制，使系統(tǒng)增加對油溫的自動調(diào)整功能；上沿預(yù)設(shè)縱向延伸的吹塑噴嘴，以便將氣體介質(zhì)施加到塑料型胚上以使其膨脹。加強(qiáng)設(shè)備下部空腔內(nèi)的空氣對流，在下部殼體增加排風(fēng)扇。

（2）東莞吹塑加工廠在確保設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生條件下，加強(qiáng)機(jī)械通風(fēng)，并在適當(dāng)位置放置溫濕度計，及時掌握環(huán)境條件，以滿足設(shè)備對使用環(huán)境的要求。

（3）在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺吹塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)接入監(jiān)控室的計算機(jī)；為此，在塑料中空吹塑過程中，型坯壁厚控制是關(guān)系產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一，它的工作原理是利用電液位置控制原理改變擠出口模成型間隙的開度，以控制型坯厚度的變化規(guī)律，使中空制品的壁厚均勻，節(jié)省材料。同時在設(shè)備周圍的合適位置安裝攝像頭，將視頻信號引入監(jiān)控室，實現(xiàn)對設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控。既可在設(shè)備投入使用時及時記錄各個時段的運(yùn)行參數(shù)，也可在發(fā)現(xiàn)異常情況下實施遠(yuǎn)程停機(jī)，使得現(xiàn)有生產(chǎn)工藝更具安全性。

（4）東莞吹塑加工廠應(yīng)建立設(shè)備管理制度，切實有效的加強(qiáng)設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作。

隨著工業(yè)制件的形狀更加復(fù)雜化、多樣化，例如汽車用通風(fēng)管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會產(chǎn)生大量飛邊(高達(dá)5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強(qiáng)度。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。這種技術(shù)飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復(fù)雜的工業(yè)制件。提高溫度可以降低熔體強(qiáng)度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。

其工作原理為:采用2～8軸的機(jī)械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內(nèi)，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

全電動擠出吹塑中空成型機(jī)主要是以伺服電機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)取代液壓系統(tǒng)，將電機(jī)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換成直線傳動，與傳統(tǒng)的液壓型中空成型機(jī)相比，主要在于其驅(qū)動裝置有所不動。其主要組成部分如下:①擠出(擠出電機(jī)，變頻器驅(qū)動);②開合模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動);③移模(電子尺控制，伺服電機(jī)驅(qū)動);④吹針升降(開關(guān)控制，氣壓驅(qū)動);⑤成型吹氣(時間控制);⑥壁厚控制(基于時間軸的連續(xù)位置控制，電機(jī)、離合器驅(qū)動);⑦切刀(時間控制，氣壓驅(qū)動);⑧擠出機(jī)筒溫度(熱電偶)。（3）在辦公室的適當(dāng)位置建立監(jiān)控室，通過設(shè)備已有的數(shù)據(jù)輸入輸出口，將每臺吹塑機(jī)的運(yùn)行參數(shù)接入監(jiān)控室的計算機(jī)。

擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)設(shè)計，必須滿足以上動作的多通道數(shù)字量和模擬量控制、復(fù)雜的工序選擇、配方資料的自動儲存、友好的人機(jī)交互等。我們選用B&R公司的Power Panel 400及相應(yīng)的功能模塊，設(shè)計了全電動擠出吹塑中空成型機(jī)的控制系統(tǒng)

熔體溫度對成型性能與制品性能有明顯影響。提高溫度可以降低熔體強(qiáng)度、改善流動性，降低螺桿功耗、減小熔體彈性對制品性能的不良影響。然而，溫度過高時，難以保持制品形狀，要延長制品冷卻時間，還可能造成熱降解。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強(qiáng)度。l佳的加工溫度一般由實驗確定，它主要取決于聚合物的性能以及制品的種類、形狀與尺寸。運(yùn)用這一技術(shù)不只可大崎嶇降低出產(chǎn)單個部件的本錢，還可前進(jìn)吹射成型的加工才能。