中國(guó)的高速走絲電火花線切割機(jī)床起源于20世紀(jì)70年代初，受當(dāng)時(shí)較落后的電子工業(yè)影響，發(fā)展比較緩慢。進(jìn)入80年代，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的號(hào)角得到了眾多中小型線切割機(jī)床生產(chǎn)廠的響應(yīng)。采取的主要措施有：①變固定的饋電塊成活動(dòng)的饋電塊：適當(dāng)減小硬質(zhì)合金的公差尺寸，使導(dǎo)電塊與硬質(zhì)合金的雙邊間隙為0。但當(dāng)時(shí)多數(shù)小型的線切割機(jī)床生產(chǎn)廠還處在原始資本的積累階段，往往不具備整機(jī)制造能力，演化到90年代，就不可避免進(jìn)入了一個(gè)無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)的狀態(tài)。高速走絲線切割機(jī)作為由我國(guó)自主研發(fā)的一項(xiàng)技術(shù)，在整個(gè)機(jī)械加工具有著里程碑的意義。

中走絲線割，工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng) 力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒(méi)有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開(kāi)裂，把鉬絲碰斷； 有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后t8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡 量少用。④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí)，應(yīng)注意是：用502膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處，以免502膠水滲到，造成絕緣。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大，注意及時(shí)更換。工件裝夾：雖然線切割加工過(guò)程中工件受力小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工 過(guò)程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲。

中走絲線切其工作原理: 繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的速度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。中走絲線割，工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒(méi)有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開(kāi)裂，把鉬絲碰斷。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。