山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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山西耐火磚用途：耐火磚主要用于建造各種工業(yè)窯爐，如砌筑煉鐵爐、煉鋼爐、煉焦爐、玻璃熔爐、水泥窯、蒸汽鍋爐，各種熱處理爐、加熱爐等，以及其他高溫窯爐的內襯。不同品種的耐火磚不能混用，在砌筑耐火磚時，應采用與耐火磚相同品種的耐火泥做膠結料。耐火磚形狀：耐火磚加工制作形狀有多種，但常見耐火磚形狀有標準磚、異形磚和特異型磚。標準磚在生產是根據行業(yè)標準或等相關標準生產。異形磚、特異型磚在生產時首先有圖紙，根據圖紙制定模具在加工定制。標準磚的規(guī)格有很多種，具體要根據窯爐需求定制。

使用溫度即為荷重軟化溫度，又稱為高溫荷重變形溫度，表示材料在溫度與荷重雙重作用下抵抗變形的能力。即通常所說的荷重軟化點。高溫荷重軟化溫度在一定程度上能表明耐火制品在與其使用情況相近的條件下的結構強度與變形情況，因而是耐火制品的重要性能指標。山西耐火磚使用溫度是采購要考慮的問題之一。耐火磚使用溫度關乎項目質量，但根據種類不同，耐火磚使用溫度也不盡相同，總體而言，鎂磚使用溫度非常高，高鋁磚使用溫度在1500~1700攝氏度不等。

山西高鋁磚生產中適當增大熟料粗顆粒的尺寸會使制品氣孔率降低，提高荷重軟化溫度、抗熱震性、強度。但必須注意顆粒偏析現象和熟料的礦物成分的分布均勻性和組織致密性。對組織粗糙的礬土熟料，其臨界粒度不能過大。山西高鋁磚的燒成溫度主要取決于礬土熟料的燒結性。組織結構均勻致密，雜質Fe含量較高時，坯體容易燒結，安全燒成溫度的范圍較窄，容易引起制品的過燒或欠燒。采用I級礬土熟料制磚時，燒成過程中的主要問題是二次莫來石化所造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結，故其燒成溫度偏高。

高荷軟高鋁磚與普通高鋁磚相比，所不同的是基質部分和結合劑部分：基質部分除添加三石精礦之外，按照燒后化學組成接近莫來石的理論組成，合理引入了高鋁物料，如剛玉粉、高鋁剛玉粉等；結合劑選擇球粘土等，視品種不同采用不同的粘土復合結合劑，或者莫來石結合劑。通過上述方法，高鋁磚的荷重軟化溫度可以提高50~70℃左右。