貨架焊管即有縫鋼管，其生產(chǎn)是將管坯（鋼板和鋼帶）用各種成型方法彎卷成要求的橫斷面形狀和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法將焊縫焊合而得到鋼管的過程。相比于無縫鋼管焊管具有產(chǎn)品精度高，尤其是壁厚精度、主設(shè)備簡單，占地小、生產(chǎn)上可以連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)靈活、機組的產(chǎn)品范圍寬等特點。

螺旋鋼管生產(chǎn)工藝大致如下：

1、螺旋鋼管原材料即帶鋼卷、焊絲、焊劑。

2、成型前帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

3、采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑、錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

4、切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

焊管機組能得到如此廣泛的應(yīng)用與自身的優(yōu)勢是分不開的。 焊管機組行業(yè)發(fā)展如此迅速，為了立于不敗之地，必須提高焊管機組的生產(chǎn)質(zhì)量，進行焊管機組的調(diào)整和日常維護。 那么，焊管機組的日常維護和調(diào)整需要注意什么?

另外，也要注意焊管單元中飛鋸的單向閥的調(diào)整，注意飛鋸和鋼管的生產(chǎn)速度是同步的，可以防止刀片破損。

另外，在日常生活中要注意定期的焊管機組檢查和維修，及時掌握焊管機組的性能，發(fā)生故障時，要注意及時的該阿勇應(yīng)對措施進行修理。

一般來說，焊管機組的制定必須符合安全操作規(guī)程，操作員在機組運行中一定不能與模具接觸。 另外，把手放在出管方向，注意操作錯誤不要影響自己的健康和安全。 另外，焊管單元的操作員在操作前請注意單元的各潤滑點是否被潤滑。 否則，請加入潤滑油，注意單元正常動作、動作。 使用焊管單元時，請使用耐高溫的合成復(fù)合鋁基潤滑脂，注意不要損壞焊管單元。

直縫焊管是由熱軋或冷軋鋼材或鋼卷制成的直縫焊接在焊接設(shè)備上的鋼管。（因鋼管焊接接頭在一條直線上而得名）。根據(jù)不同的用途，直縫焊管有不同的生產(chǎn)工藝。

直縫焊管預(yù)彎：板邊由預(yù)彎機預(yù)彎，使板邊具有所需的曲率。成型：在JCO成型機上，先將預(yù)彎鋼材的一半壓成“形”，然后將另一半鋼材彎壓成“C”形，蕞后形成開口的“O”形。

預(yù)焊：成型的直縫焊接鋼管采用氣體保護焊閉式連續(xù)焊，鋼管內(nèi)外可作6次X射線測傷，鋼管縱縫兩側(cè)可作X射線測傷，采用埋弧焊系統(tǒng)對鋼管作圖像處理，保證檢測靈敏度；擴徑：對埋弧焊直縫焊管作全長擴徑，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力分布。

直縫焊管的水壓試驗：脹管在水壓試驗機上逐根檢查，確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。試驗機具有自動記錄和存儲功能。倒角：合格管材管端超聲波測傷。直縫焊管擴徑及水壓缺陷檢驗。射線測傷：對營地端部焊縫擴徑、水壓試驗后作X射線工業(yè)電視檢查和拍攝；管端磁粉測傷：本次檢查是為了發(fā)現(xiàn)管端缺陷；防腐：合格的鋼管應(yīng)按用戶要求作防腐和涂裝。

大口徑厚壁鋼管和薄壁鋼管的蕞大區(qū)別在于鋼管壁的厚度，一般說來，薄壁鋼管都是冷拔技術(shù)，而厚壁鋼管一般使用熱軋技術(shù)。

如果是用度量單位來區(qū)分的話，那么，一般認為，壁厚/管徑等于0.05是大口徑厚壁鋼管和薄壁鋼管的分水嶺，壁厚/管徑小于0.05的是薄壁鋼管，大于的是厚壁鋼管，在用途上來說，薄壁鋼管多用于管道上。而大口徑鋼管多應(yīng)用于空心零件的坯料，承壓以及重要管道上使用，我們經(jīng)常會看到許多鋼管都會噴漆，那么大口徑方矩管需不需要噴漆呢？

大口徑厚壁鋼管通常不必涂漆不銹鋼管。一般情況下，大口徑方矩管在酸洗后表面有氧化膜，酸洗后表面光滑，即使不銹鋼管涂漆，也會很快脫落。