水下切粒機特征：

     （1）：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標準范圍內乃至零位；

（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設計，減少物料的浪費與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品；

      （3）高輸送：大大減少輸送物料機頭背壓回流，達到更高輸送力，提高產(chǎn)量10%-20%；

主電機系統(tǒng)故障：

　　1、主電機扭矩過高或過低；

　　2、主電機轉速過低；

　　3、主電機軸承溫度過高；

　　4、主電機繞組溫度過高；

　　5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；

　　6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；

　　7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；

　　8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。

　　傳動系統(tǒng)故障：

　　1、齒輪箱變速桿位置偏離；

　　2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；

　　3、摩擦離合器速度差過大；

　　4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；

　　5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；

　　6、摩擦離合器內部故障等。

雙螺桿擠出機的螺桿如何清理？

     1、先加熱機筒至機筒內殘余物料的成型溫度；

     2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，清理機筒孔端及螺桿端部的物料；

     3、關閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器；

     4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標記；

     5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除；

     6、將螺桿全部抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆卸工具，趁熱拆下并清理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆卸困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周輕輕敲擊，松動后再取出元件。如果仍然取出困難，必須重新放入機筒內加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。水下造粒機采用特殊的螺桿設計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC和POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。