不銹鋼復(fù)合板工藝特點

爆z復(fù)合工藝的特點

1、由于b炸復(fù)合是冷加工，因此它可以產(chǎn)生除不銹鋼復(fù)合板以外很多種金屬復(fù)合板，如鈦、銅、鋁等等。

2、爆z復(fù)合可以生產(chǎn)不銹鋼復(fù)合板總厚度可以達(dá)到幾百毫米厚的不銹鋼復(fù)合板，如一些大型底座和管板等。但是不適合生產(chǎn)總厚度小于10 mm的較薄的復(fù)合鋼板。

3、爆z復(fù)合利用z藥的能量生產(chǎn)，對環(huán)境會造成振動、噪聲和污染。但是設(shè)備投資少，國內(nèi)b炸生產(chǎn)廠大小有上百家。由于受天候和其他工藝條件的限制，b炸復(fù)合生產(chǎn)效率較低。

不銹鋼復(fù)合板材料用量的選擇原則

　?。?）砂輪速度V S的選擇：從提高砂輪的切削加工性能，研磨不銹鋼的觀點考慮，應(yīng)選擇高砂輪速度Vs，但是，通過砂輪車輪堵塞，切削能力喪失的高速相反，而且容易磨燒s傷，易切削加工表面，從而打磨不銹鋼應(yīng)謹(jǐn)慎選擇砂輪速度。加熱爐中，不銹鋼復(fù)合板加熱溫度高于普碳鋼，不銹鋼復(fù)合板坯料在滑道運動中，容易在坯料下表面出現(xiàn)滑道劃傷。實踐證明，打磨不銹鋼輪速度不超過25米/秒比較合適。

　?。?）工件速度VW的選擇：工件轉(zhuǎn)速VW與砂輪速度V的變化，其基本原理是VS低，大眾低; Vs為高，大眾也隨之提高，這樣做可以使芯片面積基本保持不變。拆分大批量生產(chǎn)來降低各種成本價格比同規(guī)格的不銹鋼降低20％～70％。 成比例的變化，可以減少研磨劃痕。在一般情況下，工件轉(zhuǎn)速和砂輪的速度是內(nèi)1/601/100可選的。

　?。?）磨削深度AP的選擇：在一個偉大的韌性和高塑性材料磨削如不銹鋼，比磨削深度小于或等于0.01毫米，砂輪容易粘合劑堵塞，易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如燒s傷和擦傷。由于爆z焊接結(jié)合面呈現(xiàn)波形，與直接軋制復(fù)合的呈現(xiàn)界面并不相同，因此是否擁有這種波形界面則成為焊合良或好的重要標(biāo)志。其原因是，在砂具有一定的半徑，當(dāng)磨削深度太小，砂切入矩陣，刷擠壓和劃傷的表面上，研磨力和磨削熱起來，芯片易粘合阻斷砂輪，降低了磨砂輪切割能力，表面劃傷。一般取0.02?0.05毫米當(dāng)粗磨，精磨通常約需0.01毫米。

不銹鋼復(fù)合板應(yīng)用于壓力容器的優(yōu)勢

　復(fù)合板不銹鋼真空軋制法在壓力容器，新技術(shù)的應(yīng)用已經(jīng)成熟，在使用炸法不銹鋼復(fù)合板在過去超過國內(nèi)壓力容器行業(yè)，壓力容器用不銹鋼復(fù)合真空軋制法板在家因為沒有批量制造和專家評審，并沒有發(fā)現(xiàn)應(yīng)用在壓力容器中的字段。不銹鋼復(fù)合板本發(fā)明是提供一種熱連軋機組生產(chǎn)單面不銹鋼復(fù)合板的制造方法，以滿足越來越多民用、建筑、石油、化工等行業(yè)對單面不銹鋼復(fù)合板的需求，充分利用現(xiàn)有的軋機設(shè)備，采用高溫快燒法進(jìn)行復(fù)合板坯加熱。真空軋制不銹鋼復(fù)合板的試驗在壓力容器行業(yè)的方。

　　不銹鋼復(fù)合板真空軋制法具有四大優(yōu)勢：一是技術(shù)優(yōu)勢。該發(fā)明專利具有無需表面打磨、噴涂隔離劑、焊接、等工序，生產(chǎn)工藝流程簡單，可大幅降低復(fù)合板生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)勢。采用機械自動化生產(chǎn)線，所有的方式，可實現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。第二個是性能上的優(yōu)勢。生產(chǎn)線信息化的過程控制是用于硬件，軟件，按照質(zhì)量管理體系控制，產(chǎn)品性能穩(wěn)定。三是優(yōu)勢。在軋制過程中能夠以靈活加寬板軋制過程中使用，突破原材料尺寸的限制。四是價格優(yōu)勢。拆分大批量生產(chǎn)來降低各種成本價格比同規(guī)格的不銹鋼降低20％ ～ 70 ％ 。