電動調節(jié)閥電動裝置出現(xiàn)超負荷的原因

   電動調節(jié)閥電動裝置的特殊的要求——必須能夠限定轉矩或軸向力。通常閥門電動裝置采用限制轉矩的連軸器。 　　

   當電動裝置的規(guī)格確定之后，其控制轉矩也確定了。可以在預定的時間內進行，電機一般不存在超負荷的現(xiàn)象，但假如超過了一下情況就算是超負荷： 　　

1．電源電壓低，得不到所需的轉矩，使電機停止轉動。 　　

2．錯誤地調定了轉矩限制機構，使其大于停止的轉矩，而造成連續(xù)產(chǎn)生過大的轉矩，使電機停止轉動。 　　

3．如點動那樣斷續(xù)使用，產(chǎn)生的熱量積蓄起來，超過了電機的容許溫升值。 　　

4．因某種原因轉矩限制機構電路發(fā)生故障，使轉矩過大。 　　

5．使用環(huán)境溫度過高，相對地使電機的熱容量下降。 　　

電動調節(jié)閥型號大全及選型要素

       電動調節(jié)閥的型號是非常多的，比如有單座/雙座電動調節(jié)閥、電動高溫調節(jié)閥等！而電動調節(jié)閥的調節(jié)與切斷控制已經(jīng)是自動化生產(chǎn)控制中的一個難題，至于高溫與超高溫的切斷難度則更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產(chǎn)生卡阻及切斷問題。因此，調節(jié)閥的高溫以及超高溫控制一直是國內外廠家及設計院關注的重點。電動調節(jié)閥的結構和作用電動調節(jié)閥的典型外形，它由兩個可拆分的執(zhí)行機構和調節(jié)閥（調節(jié)機構）部分組成。目前，我們應該如何選擇合適的電動高溫調節(jié)閥呢？     高溫型電動調節(jié)閥選型要素：    

1、電動調節(jié)閥閥體及閥內件材料的選擇問題     用于450℃以上的環(huán)境中的電動調節(jié)閥，一般材料可使用的溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。電動調節(jié)閥的驅動能源隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，電動調節(jié)閥的應用也是越來越廣泛，尤其是在冶金、石油化工等行業(yè)領域的應用非常多。對于溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。  

2、電動調節(jié)閥填料的耐溫性能     標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥蓋以防止填料受到極高溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。電動調節(jié)閥在信息化時代的前景那么該如何使得國內電動調節(jié)閥企業(yè)的競爭減小呢。因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥蓋的高度。同時配以“旋轉類閥 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。    

3、電動調節(jié)閥密封方式的選擇     在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的密封方式是不可取的（如O形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。同時還提供反饋信號，電機運行，通過齒輪運轉，由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。

電動比例調節(jié)閥工作原理

電動比例調節(jié)閥在控制百形式上是通過閥門開啟角度大小來實現(xiàn)控制開度和截面面積。我們知道國內目前有很多電動調節(jié)閥系列產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，品質非常，但是沒有自己的品牌，因此在競爭激烈的市場上，形式非常不利?？刂七^程是在電機轉動過程中，不斷以線性電阻值度反饋給控制單元，控制單元根據(jù)測量值和電動調節(jié)閥的反饋電阻值進行比對和判斷，發(fā)出控制信號到達目標位置即刻停止動作的原理。

如果想調節(jié)的是溫度，溫度高了就減少流量，從而降低溫度，這就需要熱電偶反饋給溫控器，然后溫回控器輸出出一個標準的模擬信號給調節(jié)閥，調節(jié)閥根據(jù)這個信號來自動控制閥的開度，從而使溫度保持在設定的溫度范圍。當然這個溫度控制儀必須是具有答PID控制功能的智能儀表。電動調節(jié)閥之所以被廣泛應用與其驅動能源是有著非常大的關系的，因此其用的是我們常見的電力能源。調節(jié)閥輸出信號一般是閥門開度信號。

電動調節(jié)閥選型中氣蝕、堵塞、噪音問題的處理辦法：

電動調節(jié)閥用來控制流體流量的調節(jié)閥已遍及石油、化工、電站、輕工、造紙、、船舶、市政等行業(yè)的工業(yè)自動化系統(tǒng)中。調節(jié)閥在穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制、維護及檢修成本控制等方面都起著舉足輕重的作用。我公司生產(chǎn)的閥門暢銷全國各地，是國內閥門行業(yè)較具實力的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及售后服務的企業(yè)。因此，如何選擇和應用好調節(jié)閥，使調節(jié)閥在一個高水平狀態(tài)下運行是一個關鍵的問題。

調節(jié)閥的閃蒸和氣蝕

氣蝕是一種水力流動現(xiàn)象，氣蝕的直接原因是管道流體因阻力的突變產(chǎn)生了閃蒸及空化。當流體流經(jīng)調節(jié)閥節(jié)流口時，流速突然急劇增加，根據(jù)流體能量守恒定律，流速增加靜壓力便驟然下降，出口壓力達到或者低于該流體所在情況下的飽和蒸汽壓時，部分液體就汽化為氣體，形成蒸汽與氣體混合的小汽泡，氣液兩相共存的現(xiàn)象，此既為閃蒸的形成。世界工業(yè)化領域越來越的自動化程序越來越高，現(xiàn)正在各類工業(yè)生產(chǎn)領域中越來越多的應用。如果下游壓力恢復到高于液體的飽和蒸汽壓力，汽泡在高壓的作用下，迅速凝結而，汽泡的瞬間形成一個沖擊力，此沖擊力沖撞在閥芯、閥座和閥體上，使其表面產(chǎn)生塑性變形，形成一個個粗糙的蜂窩渣孔，此種現(xiàn)象即是空化，這便是氣蝕形成的過程。因此氣蝕現(xiàn)象將導致嚴重的噪音、振動、材質的破壞等。