精細化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸。化工廠由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲存設(shè)施由埋地儲罐、料場、倉庫等組成。精細化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進料閥門，打開升溫閥進行升溫，溫度升到120℃時，開啟空壓機，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。通過本實驗我們得出了大量的實驗數(shù)據(jù)，由計算機繪圖找出zui優(yōu)一組實驗參數(shù),在這組參數(shù)下進行提純將會節(jié)約大量能源，同時為今后開出的設(shè)計型、綜合型、研究型的實驗項目，對學生的創(chuàng)新性科研項目具有重要的教改意義。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進行升溫，釜溫升至180℃時，開啟真空泵，通過精餾塔頂抽真空，進行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計量通過包裝機裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗合格入庫。

多功能干燥實驗裝置

如何更好的操作催化劑評價裝置

通常催化劑評價裝置正常生產(chǎn)期間監(jiān)控參數(shù)反應(yīng)溫度、反應(yīng)器壓降、反應(yīng)溫升、空速、反應(yīng)氫油比、循環(huán)氫純度等指標不超設(shè)計值。保證催化劑長周期運行，保證裝置的工藝參數(shù)穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應(yīng)溫度大幅波動，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過濾器的運行。

為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：

1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質(zhì)），避免開工時帶到催化劑床層。催化劑硫化階段、催化劑初活運轉(zhuǎn)或鈍化嚴格控制原料油性質(zhì)。

2、監(jiān)測控制原料金屬及雜質(zhì)含量，防止催化劑失活。常見的使催化劑zhong毒的金屬有鐵、硅、鎳、釩等，金屬元素沉積在催化劑上，造成催化劑失活、床層壓降上升。催化劑評價裝置上部增加相關(guān)的脫金屬劑、蜂巢保護劑，上游焦化裝置采用無硅消泡劑。為了保證催化劑評價裝置的催化劑長周期運行，我們可以從以下幾個方面做工作：1、裝置開工時做好管線的爆迫吹掃（拆掃干凈管線中的雜質(zhì)），避免開工時帶到催化劑床層。同時，原料油中的各種雜質(zhì)，會污染催化劑或是催化劑結(jié)垢、結(jié)焦，降低催化劑活性增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期，優(yōu)化自動反沖洗過濾器運行。

3、原料與空氣接觸，會發(fā)生氧化、生成膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，進入反應(yīng)器后這些膠質(zhì)會沉積在催化劑床層，增加床層壓降縮短裝置運轉(zhuǎn)周期。因此，原料油要采用氮封隔絕空氣。

催化劑評價裝置

萊帕克化工原理實驗裝置泄漏管理

包含危險化學品或危險化學品混合物的原料、中間產(chǎn)物、終產(chǎn)物以氣體或者液體的形式，通過多種類型的連接點，例如法蘭、螺紋連接等，或通過容器、反應(yīng)器、換熱器、塔器、管道、壓縮機、機泵、法蘭、閥門、管件、儀表和特定類型的工藝設(shè)備的缺陷，非計劃不受控制的進入外界環(huán)境。要發(fā)展精細化工產(chǎn)品，必須大力發(fā)展中間生產(chǎn)，否則擴大產(chǎn)品品種就難以實現(xiàn)。

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化工原理實驗裝置發(fā)生泄漏的主要原因有許多種。針對化工原理實驗裝置泄漏的主要原因文中提出了加強生產(chǎn)工藝和結(jié)合化工原理實驗裝置的工作特點及介質(zhì)的成分特點進行分析，有效的保證了化工原理實驗裝置的密封性。

釜式反應(yīng)實驗裝置