鋼管鍍鋅前要經(jīng)過鍍前處理：也即酸洗、清洗、沖洗、浸涂溶劑、烘干。 焊管由行車吊至酸洗槽中進(jìn)行酸洗(每吊 2 噸左右) 。26%左右的鹽酸溶液進(jìn)行酸洗，為 了防止過分酸洗和酸霧揮發(fā)，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的緩蝕劑和抑霧劑，常溫進(jìn)行酸洗， 酸洗時間一般為 30~60 分鐘，為使鋼管能均勻酸洗，在酸洗過程中采用吊車將鋼管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。當(dāng)酸液濃度下降至 100g/L 時應(yīng)補(bǔ)充或更換，含鐵量達(dá)到 220~260g/L 作為廢酸排放。酸洗后的鋼管由行車吊至清洗槽進(jìn)行清洗以去除酸洗后積聚在鋼管表面的殘 酸和鐵鹽，然后吊至沖洗臺架用 0.7~0.8Mpa 的清水沖洗，待水滴干后，將鋼管吊至溶劑槽中 浸涂，浸蘸時間約一分鐘，溶劑采用 600~650g/L 氯化鋅和 80~100g/L 氯化銨以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性劑。為提高鋼管的溶劑中預(yù)鍍效果，溶劑始終保持弱堿性，然后由行車吊至 干燥爐臺架進(jìn)入干燥爐內(nèi)烘干，烘干溫度 100~130 度，時間一般為 6~10 分鐘。

鍍鋅管鍍鋅層的均勻性；鍍鋅鋼管應(yīng)做鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鍍鋅鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。鍍鋅管的冷彎曲試驗(yàn)；公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)做冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。鍍鋅管的水壓試驗(yàn)；鍍鋅鋼管的水壓試驗(yàn)應(yīng)在黑管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應(yīng)符合GB-3092的規(guī)定。

 鍍鋅管和焊接鋼管的區(qū)別：鍍鋅管是需要慢慢溶制的，而焊接鋼管則是直接焊接的，所以焊接鋼管在生產(chǎn)的時候是更加方便的，鍍鋅管比較耗時費(fèi)力，不過正是因?yàn)檫@點(diǎn)鍍鋅管和焊接鋼管的區(qū)別，所以導(dǎo)致了它們在其他方面也有很大的不同。鍍鋅管,它有著耐腐蝕性能和使用壽命長的雙重優(yōu)點(diǎn)，并且價格相應(yīng)比較低廉，所以現(xiàn)在它的使用率也是越來越高了，鍍鋅鋼管在焊接時的注意點(diǎn)：必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產(chǎn)生氣泡、假焊等。

 熱鍍鋅管：

鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強(qiáng)。熱鍍鋅鍍層厚，所以防腐能力強(qiáng)。鍍鋅管是鋼管。鍍鋅管是屬于鋼管的范疇里面的，兩者是從屬關(guān)系。它表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接管，所以鍍鋅管分為冷鍍鋅管、熱鍍鋅管等。