顎式破碎機(jī)邊護(hù)板
    顎式破碎機(jī)邊護(hù)板也叫叉板又叫擋板，位于固定齒板和活動(dòng)齒板之間，為高錳鋼鑄件，一般每臺(tái)機(jī)器2塊、也有4塊的；因此，如何調(diào)整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機(jī)的節(jié)奏和顎式破碎機(jī)機(jī)的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術(shù)保證。該產(chǎn)品是一種高強(qiáng)度耐磨鋼，能有效保護(hù)機(jī)體，延長機(jī)架壽命。
鞏義市鵬鑫鑄造有限公司是專業(yè)顎式破碎機(jī)配件廠家，分別采用Mn18，Mn18Cr2（即超高錳）或者根據(jù)工況條件特殊配料，用新型復(fù)合材料鑄造而成，此項(xiàng)由科技成果轉(zhuǎn)化而成的新型顎板、高鉻錘頭等產(chǎn)品已開始被、冶金等工況條件較差的行業(yè)所共同認(rèn)可

     鞏義鵬鑫鑄造有限公司經(jīng)過多年的研究，將鄂板的生產(chǎn)工藝進(jìn)行更合理的升級，大大降低了鄂板價(jià)格，提高了顎式破碎機(jī)的工作產(chǎn)量，使得每一位客戶能夠以更低的價(jià)格投入生產(chǎn)。而且，我們鵬鑫鑄造廠生產(chǎn)的鄂板，不僅僅價(jià)格有了大幅的降低，機(jī)器的維護(hù)費(fèi)用也降低了不少。破碎齒板的表面通常做成齒形,,破碎板齒峰的角度為90°～120°,其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定,破碎大塊物料時(shí),角度要大些。

       通過降低客戶企業(yè)的生產(chǎn)成本來達(dá)到提高市場競爭力，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。我廠能夠在激烈的市場競爭中取得長足發(fā)展完全得益于新老客戶對我公司產(chǎn)品的信賴與支持，在未來的發(fā)展中我們將不負(fù)眾望，一如既往地堅(jiān)持“以科技為導(dǎo)向，以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為標(biāo)準(zhǔn)” 的基本原則，拼搏進(jìn)取，務(wù)實(shí)創(chuàng)新，誠信為本，敢為人先。顎式碎石機(jī)的顎板被離隔時(shí)，材料進(jìn)入破碎室，產(chǎn)品從下部取出接近時(shí)，兩張顎板之間的材料會(huì)產(chǎn)生揉搓、曲折或分裂而分裂。

2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響

在鋼液凝固時(shí)，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。

3.化學(xué)成分的選擇及對高錳鋼性能的影響

(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時(shí)，不足以產(chǎn)生有效的加工硬化效果;而當(dāng)碳含量過高時(shí)，又會(huì)在鑄態(tài)中出現(xiàn)大量的碳化物，特別是出現(xiàn)粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。

為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時(shí)不能形成單一的奧氏體組織;而過高的含錳量也是不必要的，生產(chǎn)中一般規(guī)定，WMn控制在11.0%~14.0%，WC控制在0.9%~1.3%。應(yīng)該指出的是，含錳量與含碳量之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇钆洌磻?yīng)有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。水韌處理后可以得到均勻的金相組織,并使金相組織固定下來,避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。

(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規(guī)格含量為0.3%~0.8%，硅會(huì)降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應(yīng)控制在規(guī)格下限。

(3)含磷量 高錳鋼的規(guī)格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時(shí)，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因?yàn)榱讜?huì)降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應(yīng)盡量降低鋼的含磷量。

(4)含硫量 高錳鋼的規(guī)格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因?yàn)楹i量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進(jìn)入爐渣中，因而鋼中的硫含量經(jīng)常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。

4.晶粒度對高錳鋼力學(xué)性能的影響