板式換熱器

是一種結(jié)構(gòu)緊湊、的換熱設(shè)備,它具有換熱(其傳熱系數(shù)比管式換熱器高3～5倍)、占地面積小(為管式換熱器的1/3)、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠耐用等特點。

近年來被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、、食品等行業(yè),是實現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。

但是,由于板式換熱器一般換熱溫度較高(特別是汽水交換),且其換熱,所以極易結(jié)垢。

同時板式換熱器內(nèi)部流通孔徑小,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成板式換熱器換熱效率降低,從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。

因此,板式換熱器應(yīng)定期進(jìn)行化學(xué)清洗,除掉污垢,以保證板式換熱器的換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

化學(xué)清洗工藝實施

往清洗槽內(nèi)注水直至傳熱片被完全淹沒。加入適量清洗劑,開始循環(huán)清洗。按照化學(xué)清洗工藝,在循環(huán)過程中,每隔1ｈ要檢測一次清洗槽內(nèi)清洗劑的濃度,使清洗劑的濃度始終保持在0.10～0.15ｍｏｌ/Ｌ安全有效的范圍內(nèi),并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。

清洗前期,反應(yīng)比較劇烈,有大量泡沫出現(xiàn),可噴灑消泡劑消泡,同時清洗液濃度下降較快,清洗液濃度可適當(dāng)高一點兒。

當(dāng)清洗劑的濃度連續(xù)2ｈ內(nèi)不變化或變化量,同時觀察到傳熱片表面水垢明顯減少,用塑料刷子輕輕一刷就可刷掉,此時可視為到清洗終點。

余垢清除

化學(xué)清洗結(jié)束后,逐片取出傳熱片,用清洗機(jī)將傳熱片兩面的余垢清除,必要時用塑料刷協(xié)助刷洗。

清洗過程中清洗機(jī)壓力不要太高,以490～588ｋＰａ為宜,水柱不要與傳熱片垂直,應(yīng)有一定夾角,以免將傳熱片損壞。同時還應(yīng)注意傳熱片的順序和傳熱片上的密封墊的安全。

中和、鈍化處理

中和是將清洗后設(shè)備中殘留的酸液進(jìn)行中和而不腐蝕設(shè)備;鈍化是在金屬表面上形成能抑制金屬溶解過程的電子導(dǎo)體膜,這層膜本身在介質(zhì)中的溶解速度很小,以致它能使金屬的陽極溶解速度保持在很小的數(shù)值上。

由于不拆卸化學(xué)清洗要用到與板式換熱器相連接的幾段管道,傳熱片為不銹鋼材質(zhì)不需要中和、鈍化處理,但管道為鋼鐵材質(zhì),清洗后表面的水垢和鐵銹都被清除,露出鋼鐵的本質(zhì),其處于十分活潑的活化狀態(tài),極易銹蝕,因此需要進(jìn)行中和、鈍化處理,防止出現(xiàn)二次銹蝕。

4.2.1　中和處理

中和處理可用、碳酸鈉等輔以中和助劑,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和藥劑5ｋｇ,對循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)殘余的酸性清洗劑進(jìn)行中和處理,使ｐＨ達(dá)到7循環(huán)停止。

當(dāng)可拆式板式換熱器橡膠密封墊老化了，我們要如何進(jìn)行替換船用板式換熱機(jī)組定做

當(dāng)可拆式板式換熱器橡膠密封墊老化了，我們要如何進(jìn)行替換   

    可拆式板式換熱器橡膠密封件用了時間不久就有可能老化的部件，所以設(shè)備會出現(xiàn)滴露，就說明可能是要換密封件了。那么如何替換設(shè)備的橡膠密封墊呢？　　1、性能的檢驗和檢測。在懷疑有銹蝕的情況下對設(shè)備及管道的壁厚進(jìn)行檢查?！　?、老化的密封件去掉，因為橡膠粘性大，可能有一些粘連。所以用高壓吹凈裝置處理殘留在可拆式板式換熱器等表面的化學(xué)介質(zhì)?！　?、著重檢查密封槽的情況，需要時進(jìn)行修整。　　4、重新組合的片組在夾具中夾緊，使粘接劑固化；在保溫爐中加熱保溫，達(dá)到較好的粘連成效。對于非粘接式密封墊，則采用不同的裝置將密封墊固定在散熱片中?！　?、對各個散熱片的粘接位置和粘接質(zhì)量進(jìn)行檢驗，查看密封性是否良好。