潤(rùn)滑油脂變質(zhì)硬化的原因

潤(rùn)滑油脂是由起潤(rùn)滑作用的基礎(chǔ)稀油和稠化劑等通過物理過程混合而成，稠化劑分散在基礎(chǔ)稀油中，形成結(jié)合強(qiáng)度較低的三維結(jié)構(gòu)的膠束纖維結(jié)構(gòu)骨架，基礎(chǔ)稀油被吸附和固定在結(jié)構(gòu)骨架中，使油失去流動(dòng)性。在儲(chǔ)存和使用過程中，基礎(chǔ)稀油會(huì)從結(jié)構(gòu)骨架中分離出來，特別是在管道壓力輸送中，擠壓和揉搓加劇了基礎(chǔ)稀油分離，隨著基礎(chǔ)稀油逐步分離析出，稠化劑逐步皂化沉積，終如肥皂一般硬。長(zhǎng)期的氧化變質(zhì)也加劇油脂變質(zhì)硬化。在潤(rùn)滑部位適量的分油是有益于潤(rùn)滑，但在管道輸送中分油造成的皂化沉積會(huì)造成流通截面逐漸縮小，增加管道阻力。

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雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)在焦?fàn)t機(jī)械中的應(yīng)用

據(jù)統(tǒng)計(jì)，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費(fèi)，而且可能導(dǎo)致災(zāi)難性1事故的發(fā)生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機(jī)器設(shè)備的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，可以對(duì)摩擦副間的工作表面進(jìn)行潤(rùn)滑。正確地利用潤(rùn)滑是減少磨損、提率、節(jié)約材料及能源的一個(gè)有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側(cè)裝焦?fàn)t機(jī)械包括推焦機(jī)、攔焦機(jī)、裝煤車、搗固機(jī)等，裝煤車工作于焦?fàn)t機(jī)側(cè)，洗精煤由煤塔落入煤箱內(nèi)，用搗固機(jī)將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內(nèi)。待焦炭燒好后，由位于焦?fàn)t機(jī)側(cè)的推焦機(jī)將焦炭推出，再由焦側(cè)的攔焦機(jī)通過導(dǎo)焦柵將焦炭導(dǎo)入熄焦車內(nèi)，并將出焦過程中產(chǎn)生的收集并導(dǎo)入固定的管道中。其間，溫度高達(dá)1000℃的熾熱焦炭將通過導(dǎo)焦柵。設(shè)備運(yùn)行環(huán)境溫度高，大，同時(shí)因熄焦過程中產(chǎn)生大量霧氣，則相對(duì)濕度也較大。因此，良好的潤(rùn)滑是焦?fàn)t機(jī)械長(zhǎng)期穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)的前提和保障。 雙線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，解決了這個(gè)問題。

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稀油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)調(diào)試要求

一、系統(tǒng)清洗后，其清潔度經(jīng)檢查應(yīng)符合規(guī)定。

二、按潤(rùn)滑油（劑）性質(zhì)及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑劑；油（劑）性能、規(guī)格和數(shù)量均應(yīng)符合設(shè)備使用說明書的規(guī)定。

三、干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無卡滯和不正常聲響；給油量在5個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次較大給油量的平均值，不得低于說明書規(guī)定的調(diào)定值。

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安裝干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)需要注意內(nèi)容

1、潤(rùn)滑泵應(yīng)安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。

2、潤(rùn)滑泵一般應(yīng)安裝再潤(rùn)滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤(rùn)滑點(diǎn)背壓的壓力。

3、潤(rùn)滑泵的貯油桶油桶容積應(yīng)能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。

4、為了確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常工作，一般應(yīng)備有備用的潤(rùn)滑泵。

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