數控打孔機系統(tǒng)的位置控制是將插補計算的指令位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制進給電動機。實際反饋位置的檢測是通過位置檢測裝置來實現(xiàn)的。常用的檢測裝置有旋轉變壓器、感應同步器、光柵、光電脈沖編碼器等。

數控打孔機位置裝置的精度主要包括系統(tǒng)精度和分辨率。系統(tǒng)精度是指仔一定長度或轉角范圍內測量累計誤差的大值。目般直線位移檢測精度均已達到0.002-0.02mm/n以內，回轉角測量精度達到固定值，系統(tǒng)分辨率是指測量元件所能正確檢測的小位移量，目前直線位移的分辨率多數為1um，高精度系統(tǒng)分辨率可達到0.01um，回轉分辨率可達到2.不同類型的數控打孔機對檢測裝置的精度和適應速度的要求是不同。對于大型機床以滿足速度要求為主，對于中小型打孔機和高精度打孔機以滿足精度要求為主。焊接完成后進行邊角打磨與精細加工，磨灰是精細加工的一部分，這也是因為鑄鐵表面很粗糙與表面灰塵多，需要進行磨灰處理。

 在設備本身有：1.主軸問題、2.精度問題、3.結構問題。主軸是數控鉆孔機的動力來源，它決定了鉆孔深度與鉆孔效率，主軸電機分步進電機與伺服電機，兩種電機各有不同，這也決定了鉆孔機的使用范圍與應用。主軸的調試與精度是需要反復測試，在有誤差的情況下很容易出現(xiàn)斷鉆頭的情況。精度是很多企業(yè)要求達到的，要求越高的機床價格也會隨著增加，精度高與材質配件有關，再就是技術程度能不能達到，這一類情況下的斷鉆頭是比較低。結構問題是斷鉆頭為頻繁的，在市場上為了效率節(jié)約人工成本，研制出多軸鉆孔機，多周鉆孔機的斷鉆頭是為常見與麻煩的，這類鉆孔機消耗太大，建議可以單軸的伺服電機鉆孔機來代替，效率與精準度、磨損也減少。所有在購買自動鉆孔機的客戶，無論是現(xiàn)機還是訂制都可以先簽合同付一部分訂金。

 伺服電機、電磁力直接作用于工作臺上，而不是用機械連接，因此沒有機械滯后或齒節(jié)周期誤差等磨損狀況而影響精度，取決于反饋系統(tǒng)的檢測精度不受配件與外部因素。直線電機上裝配數字化伺服系統(tǒng)，達到的伺服性能。對位置、連接件下達直接指令幾乎是立即反應，在任何速度下都非常平穩(wěn)的給進運動，這也是為什么數控鉆孔機在售價上會貴出很多的原因之一。直線電動機系統(tǒng)在動力傳動中由于沒有中介傳動的部件，從而導致了它能夠達到高的效率。鉆孔機的伺服系統(tǒng)由于無機械零件的互相摩檫，在無機械磨損與定期維護上也簡易不少，在節(jié)約人工成本上與機械使用的性價比來說，數控鉆孔機相對于來說劃算的多。高速鉆孔機是體現(xiàn)工作效率高、精密度高的打孔、擴孔設備，在機加工與零部件中取到了不少的成就。

 這也是為什么大家在選擇機器上喜歡帶數控系統(tǒng)的，數控系統(tǒng)的操縱簡易可想而知，再就是效率問題得到了大大提升，在綜合來講數控的成本會稍貴，但性價比會高出很多。在選擇機加工的系統(tǒng)的時候也尤為重要！

為什么全自動鉆孔機的轉速高?這一類加工鉆孔機是本司所售的，在CNC數控系統(tǒng)的帶動下進行打孔操作，自動鉆孔機的應用也針對于一些小孔或淺孔的零部件上，減輕工作量，增加零件加工量。按照技術來講解是電機的不同，相對于山東的一些鉆孔機來說，本司的價格會貴很多，但性價比會高出很多。多頭鉆應用的是步進電機，而且效率不高容易出現(xiàn)異常，多頭鉆一下多鉆頭的話，在受力面不相等的情況下會出現(xiàn)斷鉆頭，而且更換鉆頭比較花費時間。本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數控系統(tǒng)進行打孔操作，在CNC數控系統(tǒng)進行轉速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。而且本司還有獨特研制的斷鉆頭自動報警停止功能，讓加工件在操作過程中不會出現(xiàn)破損率，省時省力。還有一個就是導軌的問題，有的是采用的皮帶帶動的，當有磨損的時候就會出現(xiàn)精度與效率問題，但本司的鉆頭帶動都是由滑軌絲桿來滑動的，采用的是臺灣上銀的滑軌絲桿，質量與耐用度會比國產的高出很多，精準度與效率大大提高。