GZ電磁振動給料機用途和特點：

      GZ電磁振動給料機可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、建材、化工、電力、糧食、機械等行業(yè)，可將顆粒狀、粉狀物料均勻、連續(xù)、定量地送至受料裝置；廣泛適用于自動配料、定量包裝、生產(chǎn)流程自動化、給料精度要求高的各種場合。

電磁振動給料設備作為一種新型給料設備，具備以下特點：

1.結(jié)構(gòu)合理緊湊體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，無轉(zhuǎn)動部件不需潤滑，維修方便，運行費用低；

2.設計理論合理，整機能耗低， 均勻定量給料，給料精度高；

3.電振機可以瞬時地改變和啟閉料流，所以給料量有較高的精度，并可以實現(xiàn)生產(chǎn)流程的集中控制和自動控制；

4.給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，并按照拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小；

5.采用合金鋼板制成的料槽，可適用輸送高溫、磨損嚴重及有腐蝕性的物料等。

振動給料機產(chǎn)量受什么因素影響

振動給料機產(chǎn)量受什么因素影響，下面小編總結(jié)幾點以供參考：

 1、振動給料機控制

任何振動給料機，不管是皮帶式振動給料機，還是失重式振動給料機，都會配置一個控制器，以執(zhí)行設備運行的基本功能。一般來說，可靠的準確性常常取決于控制功能的強化，而提供強化功能是為了創(chuàng)造某些條件或滿足某些要求。很多用戶以為各大潤滑油的功能差不多就不加以注意，隨意使用，要知道，這樣是很傷害設備的。稱量皮帶給料工藝所要求的強化功能包括輸送滯后延遲、皮帶自動稱量、溢撒檢測等多種項目。而失重給料工藝所需的控制強化功能則包括為了解決環(huán)境干擾影響而采取的復雜重量信號過濾以及為了在給料機容積計量再加料階段維持精度而提供的再加料陣列控制技術(shù)等。

 2、振動給料機機械系統(tǒng)

因為失重式振動給料機的機械結(jié)構(gòu)簡單，客戶很少擔心給料精度的問題。但是，在皮帶式給料機的應用中，給料精度可能會受到稱量臺錯位的影響。在此種情況下，如果利用自同步振動給料機的原理，設計一套大傾角的振動給料機。具體來說，就是直接處于稱量臺上游的固定料臺與稱量臺本身的錯位會造成給料速率的意外增加或減少。另外，任何與皮帶牽引力、張緊力或清潔度有關的因素都會造成給料速率的錯誤。因此，在設備選型過程中和在編制任何維修保養(yǎng)計劃時，都應該對上述系統(tǒng)的可靠性和運行有效性進行評估。

 3、振動給料機環(huán)境

關注給料機的運行環(huán)境常常會揭示出確保給料機可靠運行的方法。如當振動是影響因素的時候，可采取措施將給料機與其他設備隔離開來。且看小編為你解答：傾角越大，給料量就越大，所以為了提高振動給料機的產(chǎn)量，通常采用向下傾斜安裝，向下的傾角一般在0°-10°范圍內(nèi)變化。這些措施一般包括使用柔性進口和出口接頭以及在設備上安裝減振裝置。此外，只要可能，應該盡量避免高溫、高濕、風和其他環(huán)境因素對給料機的影響。

 4、振動給料機維修保養(yǎng)

沒有一定水準的維修保養(yǎng)，就不可能指望精密設備會準確地工作。盡管今天的先進給料機所需要的維修保養(yǎng)很少，但正確的維修保養(yǎng)還是非常必要的。這包括：定期清理稱量皮帶給料機內(nèi)部，以避免由材料積聚所導致的給料誤差；檢查皮帶是否有磨損和材料在皮帶上的粘附情況，必要時要進行更換；檢查與皮帶相關聯(lián)的機械系統(tǒng)運行是否正常；定期檢查所有柔性接頭，確保牢固連接。如果給料機無法連續(xù)地將物料從進料料斗送到輸送螺桿中或皮帶上，失重補償就存在某些設計上的缺陷。若接頭連接不緊，會影響失重式給料機的重量測量精度。

您是否知道振動給料機給料的調(diào)整方法？

在振動給料機的正常使用過程中，有些使用環(huán)境限制了給料量的打小，可以通過以下幾個方面來控制葉輪給料量的大小。

當振動給料機的給料量還不夠準確時候，可以將振動給料機的動力電動機，選擇為變頻調(diào)速電機，不過變頻調(diào)速電機通過減速機減速后，輸出轉(zhuǎn)速范圍為：0-43轉(zhuǎn)/分鐘，在這個范圍內(nèi)可以自由的調(diào)整給料量的大小。

通過振動給料機和稱重系統(tǒng)的綜合使用，將給料量進行量化，進一步保證給料量的準確率。它每個分割開的小格可以按照一定的容積設計。