適用范圍是了：各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的了覆蓋膠與帆布、覆蓋　膠與鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，應(yīng)是要檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到是絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在是使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若是在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)是使用其所長(zhǎng)完畢，應(yīng)是放置在空氣流通，相對(duì)濕度不大于85%，并不是受雨侵襲的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁是直接放置在地面上。

5、裝上螺桿，并擰緊。

6、用一次導(dǎo)線連接電源與電控箱，用二次導(dǎo)線分別連接上加熱與電控箱、下加熱板與電控箱，用測(cè)溫元件分別連接上加熱板與電控箱、下加熱板與電控箱，連接線時(shí)應(yīng)注意與電控箱上標(biāo)牌對(duì)應(yīng)。

7、用高壓軟管連接水壓板與試壓泵，然后開啟電控箱，并向水壓板中注水至硫化壓力。

硫化機(jī)油封更換方法

    當(dāng)油缸柱塞的密封圈使用時(shí)間過長(zhǎng)或損壞達(dá)不到密封要求時(shí)，必須更換新油封；

     一步：松開硫化機(jī)平臺(tái)與硫化機(jī)柱塞相鏈接的固定圈（固定圈上有四個(gè)鏈接螺絲，打開即可），取下固定圈；

     第二步：硫化機(jī)平臺(tái)升高至1大高度（使硫化機(jī)平臺(tái)與硫化機(jī)柱塞自然分開），下面用木塊或其它等長(zhǎng)的鐵塊將平臺(tái)支撐牢固，不使硫化機(jī)平臺(tái)下落；

     第三步：松開壓緊柱塞的法蘭盤(油封就在法蘭盤下)鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進(jìn)新油封；也可以開動(dòng)油泵，柱塞向上移動(dòng)，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；合模力是曲柄銷到達(dá)下死點(diǎn)瞬間由各受力構(gòu)件彈性變形量所決定的，而溫度變化使受力構(gòu)件尺寸發(fā)生變化，合模力也隨之發(fā)生變化，因此生產(chǎn)過程中溫度的波動(dòng)將造成合模力的波動(dòng)。完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進(jìn)的擰緊，直至不漏油即可；（千萬不要緊死，以免抱?。?

從平板硫化機(jī)的特點(diǎn)著手延長(zhǎng)使用壽命

平板硫化機(jī)廣泛使用于輸送帶接頭和橡膠硫化行業(yè)，那如何延長(zhǎng)平板硫化機(jī)的使用壽命，是每個(gè)用戶都想知道的問題，今天我們就從平板硫化機(jī)的特點(diǎn)來分析下，怎樣延長(zhǎng)平板硫化機(jī)的使用壽命。

1.平板硫化機(jī)是具有手動(dòng)、半自動(dòng)的兩種工作模式。設(shè)置是常規(guī)平板硫化機(jī)工作方式：程序1，傳遞模工作方式：程序2，滿足了特殊膠料的工藝要求。

2.液壓油缸應(yīng)用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“油缸復(fù)合密封裝置”技術(shù)。密封可靠，壽命長(zhǎng)。

3.動(dòng)模板快速上升、慢速鎖緊、快速下降功能。關(guān)?？燹D(zhuǎn)慢與排氣快轉(zhuǎn)慢可是分別調(diào)整，提高生產(chǎn)效率。

4.電氣系統(tǒng)采用全電腦控制，控制更為方便、準(zhǔn)確、可靠。采用臺(tái)灣原裝齒輪泵和中高壓葉片泵組合，比例壓力流量復(fù)合閥控制，噪聲小，能耗低。

5.產(chǎn)品硫化成型時(shí)，油泵電機(jī)停止工作，并具有自動(dòng)壓力補(bǔ)償功能及油泵停機(jī)延1時(shí)，1油路配置更為合理、可靠。

平板硫化機(jī)有以上這些特點(diǎn)，在我們做好日常保養(yǎng)維修的情況下，從平板硫化機(jī)的特點(diǎn)上來考慮，就可以達(dá)到很好地延長(zhǎng)使用壽命的。

說一說皮帶熱硫化過程介紹

(1)在兩側(cè)被接皮帶帶體上劃出中心線，依角度尺寸劃出切斷線。以切斷線為基準(zhǔn)，劃出各加工線，用刀以45°切入蓋膠層，深度應(yīng)保證達(dá)到鋼絲層。

(2)臺(tái)階加工好之后，用刀具對(duì)鋼絲繩進(jìn)行剝離，之后用L1202角磨機(jī)配合鎢鋼打磨碟對(duì)鋼絲進(jìn)行打磨。

(3)鋼絲繩和臺(tái)階用清洗劑進(jìn)行深層次清洗，干凈后涂刷熱硫化膠漿并充分干燥，并再次涂刷熱硫化膠漿。

(4)鋪設(shè)下層硫化機(jī)夾緊梁，水壓袋，隔熱板，加熱板。之后，鋪下層復(fù)未硫化面膠、未硫化芯膠，并根據(jù)實(shí)際尺寸，確定兩側(cè)接頭位置并固定。

(5)從中心往兩側(cè)布鋼絲繩，結(jié)束后，再次確認(rèn)兩側(cè)皮帶中心線是否一致。鋪上層未硫化芯膠、未硫化面膠，上層加熱板、隔熱板、夾緊梁、輸送帶兩側(cè)上墊鐵，并緊固夾緊螺栓。

(6)連接水壓管，電源線。準(zhǔn)備工作就續(xù)后，水壓升致規(guī)定值后，接通電源進(jìn)行硫化。

影響熱硫化的因素有：

(1)溫度：145度--149度

(2)水壓：局部硫化控制0.8Mpa，皮帶交接控制1.2Mpa

(3)時(shí)間：硫化時(shí)間為30--45分鐘，冷卻時(shí)間1--2小時(shí)

(4)膠料和膠漿：膠料有面膠、芯膠、嵌膠、

　　硫化過程中要注意3個(gè)參數(shù)，手壓泵壓力為1—2.1 MPa，硫化溫度為14度--149度，正常硫化時(shí)間40--45 min(不包括預(yù)熱時(shí)間)。