鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

鍛造廠家給大家介紹鍛件質(zhì)量控制的工作內(nèi)

對于鍛件供應(yīng)單位來說，鍛件質(zhì)量控制包括以下三項(xiàng)內(nèi)容：

一、鍛件質(zhì)量 鍛件質(zhì)量包括試驗(yàn)、監(jiān)督和終檢驗(yàn)，其主要目的是向訂貨單位：設(shè)計(jì)圖樣和條件所規(guī)定的尺寸精度、力學(xué)性能和其它要求在的產(chǎn)品中均已。 條件通常是由有關(guān)的協(xié)(學(xué))會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。供應(yīng)單位和訂貨單位在選擇或商定條件時(shí)，一方面應(yīng)考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴(yán)控制，以便使鍛件生產(chǎn)廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，經(jīng)濟(jì)效益。一旦雙方對條件選妥，對試驗(yàn)和報(bào)告協(xié)商一致以后，應(yīng)列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質(zhì)量的憑據(jù)。

二、鍛件質(zhì)量控制 鍛件質(zhì)量控制是對生產(chǎn)中的可變參數(shù)和鍛件的幾何尺寸、表面質(zhì)量和力學(xué)性能進(jìn)行定期的測定和檢驗(yàn)。并將測得的結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)和條件要求進(jìn)行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產(chǎn)過程中的某些因素，實(shí)現(xiàn)對鍛件質(zhì)量的控制，鍛件終質(zhì)量的波動(dòng)不出訂貨單位條件的要求。

三、對鍛件提供標(biāo)記 對重要鍛件質(zhì)量的控制，專有一套標(biāo)記方法，以便在生產(chǎn)過程和使用過程中進(jìn)行查找。 對原材料的標(biāo)記，從一開始便應(yīng)注意。標(biāo)定的內(nèi)容包括材料牌號、爐批號、收發(fā)貨日期和供應(yīng)廠的代號等。這樣做有助于區(qū)別材質(zhì)的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標(biāo)記，也能為評價(jià)供應(yīng)廠的產(chǎn)品質(zhì)量提供的依據(jù)。

重要鍛件的標(biāo)記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應(yīng)將其在生產(chǎn)中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發(fā)生問題，可以用來幫助查找原因和確定責(zé)任者。標(biāo)記在鍛件上打印的部位，應(yīng)是鍛件容易發(fā)現(xiàn)的地方。如果鍛件上的印記在機(jī)械加工時(shí)會被切削掉，那末在車間的生產(chǎn)過程中，在這個(gè)鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標(biāo)記前，應(yīng)掛上金屬標(biāo)簽，以免混亂。

淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案

1、鍛造鋁合金毛刺壓入的折疊：

切邊拉出的較高的縱毛刺的經(jīng)后序校正壓入鍛件本體形成的折疊，扭拐成形的曲軸在校正時(shí)更易出現(xiàn)此類折疊，切邊后水平分模面位置的毛刺經(jīng)扭拐后轉(zhuǎn)到校正模的上下模的型槽內(nèi)的位置，熱校正后較長的毛刺壓入鍛件本體，形成折疊。及時(shí)更換或修理老化的切邊凹模，避免拉出較高的縱向毛刺就可避免此類缺陷。

2、鍛造鋁合金平衡塊分模面折疊

為未完全成形的鍛件，平衡塊分模面處已產(chǎn)生深入鍛件本體的折疊，完全成形后會有部分鍛件本體殘留部分折疊。產(chǎn)生的主要原因?yàn)榕髁弦?guī)格偏小。對于易成形的曲軸，雖然坯料規(guī)格偏小也能完全充滿成形，但易產(chǎn)生平衡塊分模面折疊，輕微的折疊可通過加大此部位相鄰的模具圓角進(jìn)行改善，較深的折疊可通過預(yù)鍛結(jié)構(gòu)的傾向性分料設(shè)計(jì)解決此問題，在沒有預(yù)鍛工藝的情況下，常通過加大坯料規(guī)或有可能采用半閉式工藝的方式解決。

以上內(nèi)容為茂金小編淺析鍛造鋁合金折疊缺陷的解決方案，希望能幫助到您。

鍛造鍛件工藝概述

對著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大型鍛件的生產(chǎn)越來越重要，對大型鍛件的要求越來越嚴(yán)。概括起來為：質(zhì)量高、形狀精。大型鍛件的質(zhì)量雖然是煉鋼、鍛造和熱處理等綜合水平的標(biāo)志，但鍛造環(huán)節(jié)起著重要作用。為此，選定既合生產(chǎn)條件、操作簡便，又能鍛件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的鍛造方法，是鍛造工程師、學(xué)者和研究人員的共同課題。

大鍛件的生產(chǎn)流程一般為：大型鋼錠熱送到水壓機(jī)車間，經(jīng)一系列鍛造工序鍛造成鍛件毛坯，經(jīng)預(yù)熱處理后送到下工序進(jìn)行機(jī)械加工和終熱處理。

對大鍛件而言，鍛造的任務(wù)主要有兩個(gè)：

一是成形，即將鋼錠經(jīng)濟(jì)地鍛制到接近件的形狀。

二是改善鍛件質(zhì)量。即破碎鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒、均勻組織、鍛合縮孔、氣孔和疏松等缺陷。 鍛造方法分自由鍛造、模具鍛造和胎模鍛造。自由鍛造時(shí)在水壓機(jī)上自由鍛造，用通用砧子和工具，將錠坯鍛造成形的一種壓力加工方法。適用于單件小批鍛件的生產(chǎn)。

大型鍛件的鍛造加工有何特點(diǎn)?

大型鍛件的鍛造過程與普通中小型鍛件有不同之處。大型鍛件1般才有用鋼錠直接鍛造，隨著鍛件尺寸重量的，鋼錠重量，鋼錠中的缺陷也加嚴(yán)重，這與大型鍛件對組織X能的高質(zhì)量要求形成尖銳的矛盾;鍛造操作越加困難，需要大型的操作裝備和工具，實(shí)現(xiàn)工藝動(dòng)作的難度;截面尺寸大，鍛造所需加熱時(shí)間長，不易加熱均勻，溫度應(yīng)力和組織應(yīng)力大，容易引起晶粒粗大、裂紋等加熱缺陷;鍛造變形難于深透到鍛件心部，鍛件心部的缺陷難于鍛合，組織X能難于;鍛后冷卻和熱處理難度，容易產(chǎn)生裂紋、白點(diǎn)等缺陷。 

大型鍛件的質(zhì)量不與鍛造有關(guān)，而是涉及到冶煉、澆注、鍛造、熱處理等整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，要求環(huán)節(jié)都具有高的工藝水平。 大型鍛件使用的鋼錠要求磷、等有害元素控制在.151下。要求夾雜少，冶煉難度大。為了提供冶煉質(zhì)量，經(jīng)常采用1些的冶煉工藝，例如電磁攪拌真空精煉和電渣重熔等。