深孔鏜專用機床適應(yīng)于一次性加工完成圓柱體內(nèi)孔的鏜、滾壓，主運動為刀具( 刀桿) 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動為刀具進(jìn)給，鏜削方式采用推鏜。該機床不僅可以進(jìn)行鏜削，而且還可以進(jìn)行滾壓加工。目前，國內(nèi)其他同類設(shè)備有多種，但共同存在以下顯著缺點:

( 1) 主軸驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主電機采用大功率普通三相異步交流電動機，配有多級主軸傳動箱，體態(tài)笨重，成本高，可靠性差，故障率高，主電機功率過大而能耗高;

( 2) 進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用交流伺服電機帶進(jìn)給箱，滾珠絲杠螺母副傳動，無級調(diào)速，但屬剛性傳動，無過載保護(hù)，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會損壞工件或刀具;

( 3) 由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，一般售價在幾十萬，用戶難以接受。針對以上設(shè)備存在的缺點，作者開發(fā)了新的深孔鏜床，完全克服了以上缺點，具有自動化程度高、成本低、節(jié)能、可靠性好的特點，設(shè)備投放市場以來，深受用戶歡迎。

刮鏜滾光機是一種、、高自動化的深孔加工專用機床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。下面我們具體了解下刮鏜滾光機的使用情況：

我廠承接各種型號機床、機械加工設(shè)備的大修改造業(yè)務(wù),對使用年久，精度丟失的機床設(shè)備進(jìn)行修理，恢復(fù)機床、設(shè)備的幾何精度、動態(tài)精度，滿足客戶的加工精度要求。承擔(dān)各類精密磨床及進(jìn)口機床主軸的動靜壓組合軸承精化改造。

鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。而進(jìn)給比率直接關(guān)系到數(shù)控刮削滾光刀具的/佳狀態(tài)，所以把進(jìn)給比率調(diào)好尤為重要。

深孔刮削滾光機是加工油缸管內(nèi)徑的先進(jìn)裝備，與此前按照絎磨方式生產(chǎn)相比，可以開創(chuàng)性地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)量及品質(zhì)。鏜滾組合頭采用一次精鏜、兩次滾壓的加工方式，將鏜削和滾壓合為一次走刀完成，既可以保證加工質(zhì)量，又大大提高了效率。S.R.B生產(chǎn)性與 絎磨相比，效率增加了 10倍左右，節(jié)約成本及品質(zhì)提高，并且表面平度為Ra = 0.05 - 0.2?，性能非常，氣缸活塞的磨損小，所以 油缸的壽命長。尤其, 油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至 1T8等級以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點。

TZK36型數(shù)控深孔刮滾機床采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的加式方式。床體采用雙矩形導(dǎo)軌。尤其,油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至1T8等級以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點。授油器通過液壓控制在重載滾柱直線導(dǎo)軌上移動，并通過錐孔定位頂緊工件。采用臺灣涌鎮(zhèn)液壓站。冷卻系統(tǒng)采用地上油箱結(jié)構(gòu)，過濾方式采用排屑機-磁性分離器-精守濾器三級過濾方式，過濾精度50μ。機床配備德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，缸筒長度不大于3m采用滾珠絲杠進(jìn)給，大于3m的采用齒輪齒條進(jìn)給。機床配備德國Wenaroll自動漲縮組合刀具，加工效率是傳統(tǒng)深孔機床的3-5倍。