一般情況下，對于液壓機要求不高的液壓油缸，往往不設計專門的排氣裝置，而是將油口布置在油缸的缸筒的兩端的高處，這樣也能使空氣隨油液排往油箱，在從油箱中逸出;而對于速度穩(wěn)定性要求較高的液壓油缸和大型液壓缸，常常需要專門設置排氣裝置，其位置也是在液壓油缸的高處。例如在缸蓋高部位安放的排氣塞，排氣時松開螺釘，使缸全行程往復移動數次直至可見油液排出，排氣完畢后旋緊螺釘即可。8、嚴禁超過更大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發(fā)生機床事故。液壓缸混入空氣會導致液壓機爬行，除此之外，導致液壓缸爬行的原因還包括以下幾點：

(1)液壓缸內部澀滯。液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。

(2)潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差。因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。

仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺，清除熱處理件的氧化皮，且在轉序時利用工位器具防止零件磕碰；其次，液壓機裝配過程中，要防止零件磕碰，注意清潔減少顆粒性污染物進，各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形；提高了液壓系統的響應速度，減少了動作的轉換時間，加快了整機的運行速度。保證液壓系統的清潔度，防止油液被污染；后，提高閥體的鑄造質量，減少閥芯的熱處理殘余應力，防止彎曲變形，對于組合式換向閥，消除閥片間結合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，既可減少閥孔的變形，又不致影響結合面的密封。

經驗分享液壓機液壓油選擇及更換方法

1、保證液壓機液壓油更換順序，依次為：油箱，液壓柱塞泵，動臂缸，斗桿缸，鏟斗缸，回轉馬達和左右行走馬達；

2、液壓油品牌要求：建議大家采用同一品牌的液壓油，保證設備性能穩(wěn)定；

3、液壓油粘度：液壓油有N32HL，N46HL和N68HL等3種型號的抗磨液壓油，根據液壓機速度和壓力值選擇合適粘度的液壓油；　　

4、防止污染，空氣或渾濁物進入液壓油，對液壓機管路、油泵造成堵塞，油品老化等故障的發(fā)生，防止空氣混入，形成氣泡，影響密封性能，造成行程方面的故障。

缸筒的檢查與維護 液壓缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓缸內泄的主要因素，如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換芯的活塞密封，也不能有效的排除故障，缸筒內表秒主要檢查尺寸公差和行為公差是否滿足技術陶秋，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法.活塞桿、導向套的檢查與維護 活塞桿與導向套間相對運動副是引起外漏的主要因素，如果活塞桿表面鍍烙層因磨損而剝落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效。在使用之前，用戶應完全熟悉液壓機的結構特性和性能特征，并且不得超過其高功率。