聲測管工藝原理介紹:工程建設(shè)領(lǐng)域鉆孔灌注樁

聲測管工藝原理介紹：工程建設(shè)領(lǐng)域鉆孔灌注樁作為一種重要的基樁形式，其質(zhì)量直接影響構(gòu)筑物的安全。超聲波法是當(dāng)前檢測樁身完整性的準(zhǔn)確的檢測方法，而聲測管的埋設(shè)決定了超聲波法檢測能否順利進(jìn)行，如何加強(qiáng)聲測管質(zhì)量控制也越來越重要。闡述了加強(qiáng)聲測管質(zhì)量控制的措施，以期基樁檢測順利進(jìn)行，工程質(zhì)量得到保證。

隨著國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入的擴(kuò)大、建筑事業(yè)的發(fā)展，在高層建筑、重型廠房、橋梁、港口、碼頭、海上采油平臺、站工程以及區(qū)、軟土地區(qū)、濕陷性黃土地區(qū)、膨脹土地區(qū)和凍土地區(qū)的地基處理中，樁基已成為一種重要的基礎(chǔ)形式，得到廣泛地應(yīng)用。

聲測管的底節(jié)在加工廠直接與接地鋼筋和加強(qiáng)筋綁扎連接好的原因

無論現(xiàn)場采用什么連接方式，在聲測管接頭部位必須增加綁扎，保證聲測管與接地鋼筋和加強(qiáng)筋密貼，盡量減小導(dǎo)管碰撞的幾率。

另外根據(jù)聲測管接頭的位置，合理調(diào)整導(dǎo)管拆除時導(dǎo)管口的位置，盡量避開聲測管接頭位置。

聲測管彎曲變形：

聲測管的彎曲變形主要有兩種原因

①導(dǎo)管碰彎

進(jìn)行連接。聲測管一般出廠長度為12m、9m和3m，根據(jù)鋼筋籠長度合理搭配聲測管型號。

聲測管的底節(jié)在加工廠直接與接地鋼筋和加強(qiáng)筋綁扎連接好，連接時應(yīng)注意每道加強(qiáng)筋處都應(yīng)將聲測管進(jìn)行綁扎，防止連接不牢固發(fā)生脫落現(xiàn)象。

②聲測管的安裝

底節(jié)聲測管與接地鋼筋和加強(qiáng)筋是已經(jīng)綁扎連接好的，可以直接利用吊車進(jìn)行吊放。底籠吊放至籠頂靠近鉆機(jī)作業(yè)平臺位置時，用鋼柱或鋼軌穿過加強(qiáng)筋位置并放置在作業(yè)平臺上，進(jìn)行第二節(jié)聲測管吊放。因要調(diào)整第二節(jié)籠的聲測管位置，所以第二節(jié)聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強(qiáng)筋上。第二節(jié)籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后調(diào)整第二節(jié)籠中聲測管的高度，連接聲測管。依次順序完成所有的鋼筋籠吊裝作業(yè)，聲測管的頂部需要及時安裝木塞或者橡膠套，防止泥漿進(jìn)入聲測管。

聲測管注意掉鉆的問題及預(yù)防措施

聲測管注意掉鉆的問題：

1.原因：卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂，鉆桿接頭不良或滑絲；電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫；沖擊鉆頭時，合金套灌注質(zhì)量差，致使鋼絲繩拔出；轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛，鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。

2.預(yù)防措施：開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋；經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置；為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上閘捆幾圈鋼絲繩等。

當(dāng)聲測管卡管時處理辦法

當(dāng)聲測管卡管時處理辦法：可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取措施防止翻倒傷人。