帶式壓濾機濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛硎谴蟛糠质且驗閷?dǎo)向桿上油漬、污漬過多導(dǎo)致，往往這個時候只需要及時清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。當(dāng)然要注意的一點是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。

帶式壓濾機的幾種沖壓加工工序：

壓凸：帶式壓濾機壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。 組合沖模編輯本段：按幾何要素(直線、角度、圓弧、孔)逐副逐步形成各種沖件的通用、可調(diào)式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。

單工序：單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

連續(xù)模：具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

沖孔：沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

擴口：帶式壓濾機擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。 切斷編輯本段：切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。

帶式壓濾機日常維護需要做什么？

1.電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。

2.每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換；檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3.定期對電器進行絕緣性能測定；新機器安裝使用一個月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。六個月對油箱進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。

4.正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。

5.料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布；料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

6.工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液，保持機器和周圍環(huán)境的潔凈，及時清除機器上殘留濾液、濾餅。

帶式壓濾機怎樣開機才正確？

開機：開機前應(yīng)檢查壓濾機各部件和相聯(lián)的水、電、氣是否正常，正常方可開機。

一、啟動空氣壓縮機，根據(jù)濾帶松緊程度調(diào)節(jié)氣壓為0.25—0.35Mpa。

二、開動主機，使濾帶以一定的速率運行。

三、開啟污泥泵，將污泥濃縮池中的污泥以一定的流量（污泥流量機型確定）泵入加藥攪拌桶內(nèi)，同時開啟加藥泵定量加藥（藥劑流量由實驗和調(diào)試綜合確定）。通過調(diào)節(jié)球閥調(diào)節(jié)污泥的流量和藥劑流量。啟動反應(yīng)攪拌電機減速和脫水?dāng)嚢杌\電機減速機。

四、打開上、下濾帶及脫水籠噴淋球閥，啟動噴淋泵，在主機壓泥過程中用高壓水噴淋清洗上、下濾帶及脫水籠濾網(wǎng)，以保證壓濾機污泥脫水的順暢進行。