帶式壓濾機(jī)的日常檢查工作：

1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲

2、檢查進(jìn)料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況

3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運(yùn)行路線繞行，檢查其運(yùn)行情況有無(wú)障礙

4、檢查各潤(rùn)滑部位閉幕式重新注油

5、接好電機(jī)接線及其它管路，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)狀況

6、調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓

7、檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)

8、檢查所有氣動(dòng)元件的動(dòng)作靈活情況

9、沿濾帶的運(yùn)行路線接好濾帶。徹底沖洗上下濾帶及有關(guān)管道

10、啟動(dòng)空壓機(jī)，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水

11、接通主機(jī)電源，慢慢地提高電機(jī)轉(zhuǎn)速，觀察機(jī)械運(yùn)行情況，確保運(yùn)行無(wú)異常情況后，再將車速提高至正常運(yùn)行車速

12、機(jī)器正常運(yùn)行后，開啟進(jìn)料閥門，同時(shí)觀察出料情況，控制料厚度與出料濃度

13、停機(jī)時(shí)先關(guān)閉漿料閘門停止進(jìn)料

14、機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，才能關(guān)閉主電機(jī)

15、經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的軸承有無(wú)過(guò)熱等

帶式壓濾機(jī)的間歇式工作——帶式壓濾機(jī)溫度升高：

溫度過(guò)高的主要原因就是工作量大，而且工作時(shí)間長(zhǎng)。由于液壓油本身的溫度就有一定的高度，而且在持續(xù)的工作中液壓油的溫度會(huì)不斷因?yàn)榉肿又g的撞擊和布局分布不均勻?qū)е掠偷奶峒安粩嘧兇?，?dāng)被消耗時(shí)體積突然減少就會(huì)向抽油泵要更多的油，又加重了帶式壓濾機(jī)本身的負(fù)擔(dān)，所以溫度會(huì)不斷升高。如果活性污泥的脫水性能好，可加大物料的處理量，將平料器提升，使濾餅的厚度增加。

帶式壓濾機(jī)中濾板的修復(fù)方法：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按1：1的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

帶式壓濾機(jī)，獨(dú)立濃縮部可輕易過(guò)濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)容易。